Analyse des causes de délaminage dans les sachets stérilisables (Ⅰ)
Délaminage danssachets de stérilisation Le décollement se manifeste par des dommages à l'interface au niveau de trois couches clés : le film intérieur/adhésif, l'adhésif/encre et l'encre/film extérieur. Il peut également se produire sous forme de rupture de cohésion au sein de la couche adhésive ou de la couche d'encre. Lorsque le décollement est mineur, il apparaît sous forme de séparation en forme de bande dans les zones sollicitées de l'emballage, ou la pochette peut être facilement décollée ou déchirée à la main. Dans les cas plus graves, le décollement peut entraîner une séparation à grande échelle après le processus de stérilisation. Les principales causes des phénomènes ci-dessus sont les suivantes :
1. L'encre ou l'adhésif n'a pas suffisamment de résistance à l'humidité et à la chaleur, ce qui affaiblit la liaison.
L'encre ou l'adhésif utilisé dans les sachets stérilisables, qu'il s'agisse d'un système à deux composants ou à un seul composant, est généralement fabriqué à partir de résine de polyuréthane., qui déterminent principalement tLa résistance à l'humidité et à la chaleur de l'encre ou des adhésifs. En particulier, en raison de la présence de groupes ester et uréthane dans la résine polyuréthane, qui ont une forte polarité, le matériau est sujet à l'hydrolyse dans des conditions humides et à haute température. De plus, les liaisons hydrogène formées entre la résine polyuréthane et la surface du substrat sont facilement rompues dans de telles conditions, ce qui entraîne une diminution de la force de liaison et, dans les cas graves, une séparation de la couche adhésive. Les fabricants d'encre ou d'adhésifs peuvent techniquement améliorer la force d'adhérence des encres autoclavables après un traitement à haute température en modifiant la structure chimique de la résine polyuréthane et en utilisant des additifs.
2. Il y a des problèmes avec l'application de l'encre ou de l'adhésif.
① La quantité de durcisseur ne répond pas aux exigences. La quantité ne doit être ni trop faible ni trop élevée. Si la quantité est trop faible, la réticulation entre le durcisseur et la résine sera insuffisante, ce qui entraînera une diminution de la force adhésive, de la résistance à la chaleur et de la résistance à l'hydrolyse de la couche adhésive. Si la quantité est trop élevée, une réticulation excessive peut se produire, ce qui peut affecter la cristallisation et la séparation des microphases entre les polymères, ce qui peut endommager la force de cohésion de la couche adhésive. Cela peut augmenter la contrainte interne, provoquer un rétrécissement excessif de la couche d'encre et entraîner un délaminage.
② Le rapport de durcisseur n'est qu'un des facteurs qui affectent le rapport adhésif réel. Dans la pratique, le durcisseur peut être consommé par l'humidité, les alcools et d'autres substances présentes dans l'ester éthylique, ce qui entraîne une différence dans le rapport de réaction réel. De plus, le temps de stockage de l'adhésif et la capacité de séchage insuffisante de l'équipement peuvent également affecter la densité de réticulation réelle de l'adhésif.
③ Si le temps de vieillissement est insuffisant, cela entraînera une réticulation incomplète, ce qui réduira la résistance à la chaleur et à l'hydrolyse de la couche d'encre.
④ Si l'encre ou l'adhésif n'est pas suffisamment actif, ou si des résidus périmés ou inefficaces sont mélangés en excès, le nombre de groupes disponibles pour se lier au substrat sera réduit avant l'impression ou le laminage. Cela entraîne une faible adhérence.
