Connaissance sur l'emballage alimentaire - 2
Contrôle des facteurs environnementaux dansEmballages alimentaires
1. Résistance aux gaz
Résistance aux gaz, également appelée perméabilité aux gaz, selon la définition de la norme chinoiseGB*T1038-200-"La méthode d'essai de perméabilité aux gaz - méthode de pression différentielle du film et de la feuille plastique",la transmission du gaz fait référence au volume de gaz dans l'unité de surface de l'échantillon dans une unité de temps sous une différence de température et de pression unitaire constante. Ils sont exprimés en valeur de volume à température et pression standard avec l'unité : cm3*m2.·d·Pa. Pour l'assurance qualité dans la circulation des aliments, la résistance aux gaz fait principalement référence à la capacité à empêcher l'O2, CO2 et n2 à travers l’emballage alimentaire lors de la circulation.
(1) Résistance à l'oxygène : si l'emballage à l'intérieur est sous faible teneur en oxygène, en raison de 21 % d'oxygène dans l'air, il y a une différence de pression partielle d'oxygène des deux côtés du film composite, il est donc nécessaire d'empêcher l'oxygène dans l'air ( le côté avec une pression partielle d'oxygène élevée) de pénétrer dans l'emballage (le côté avec une pression partielle d'oxygène faible) à travers le film composite.
(2) CO2 Résistance : Pour leEmballage sous atmosphère modifiée (MAP), le CO2 peut inhiber lebactéries aérobies et bactéries anaérobies facultatives dans les aliments, et a un certain effet antibactérien. Si la proportion de CO2 dans l'emballage est élevé, supérieur à 20 %, tandis que le CO2 dans l'air n'est que de 0,03%, le CO2 peuvent sortir de l'emballage à travers le film composite. Il faut donc maintenir la proportion de CO2 dans l'emballage. Pour le film plastique ordinaire, le taux de CO2 à travers le même morceau de film est plusieurs fois supérieure à celle de l'oxygène, c'est-à-dire du CO2 Il est plus facile de traverser le film plastique que l'oxygène. Donc pour MAP, il est aussi très important de faire attention à la barrière du CO2.
(3) N2 Résistance : N2 est un gaz inerte qui n’a aucun effet sur la qualité des aliments. Il est principalement utilisé comme gaz de remplissage dans les emballages MAP pour les maintenir dans une certaine forme et éviter qu'ils ne s'effondrent. En général, il n’est pas nécessaire de trop réfléchir aux performances de barrière de N.2, car après s'être assuré que le film composite a une forte O2 et Cie2 Résistance, la barrière contre les gaz ne sera pas faible et la teneur en N2 dans l'air est élevé, environ 78 %. Même si N2 dans l'air passera à travers le film dans l'emballage, il n'y aura pas beaucoup d'impact sur la forme globale de l'emballage.
2. Résistance à l'humidité
Résistance à l'humidité, également appelée perméabilité à la vapeur d'eau, selon la définition de la norme chinoise GB*T 26253-2010 -"La méthode de détection infrarouge de la transmission de la vapeur d'eau pour les films et feuilles plastiques", le coefficient de transmission de la vapeur d'eau fait référence à la quantité de vapeur d'eau par unité de temps traversant l'échantillon par unité de surface lorsque l'essai atteint l'équilibre dans les conditions d'essai spécifiées. L'unité est g*(m·24h).
S'il existe une différence d'humidité relative des deux côtés du film composite, la vapeur d'eau pénétrera dans le côté à faible humidité relative du côté à humidité relative élevée à travers le film composite pour obtenir un équilibre d'humidité des deux côtés. Par conséquent, par temps ou dans un environnement avec une humidité relative élevée, lorsque l'humidité relative dans l'emballage est faible, les aliments contenus dans l'emballage peuvent être affectés par l'humidité et entraîner une mauvaise qualité. Au contraire, lorsque les aliments à forte teneur en humidité circulent dans un environnement à faible humidité, ils peuvent perdre de l'eau et s'aggraver.
3. Résistance à la lumière
Résistance à la lumière, également appelée transmission, selon la norme nationale GBT 2410-2008 -"Transmission du plastique transparent et détermination du voile", fait référence au rapport entre le flux lumineux traversant le matériau et le flux lumineux sur le matériau (%). Pour les aliments faciles à affecter par la lumière, la sélection de matériaux d'emballage résistants à la lumière et à l'abri de la lumière, ou l'application d'une couche résistante à la lumière sur le film composite, ou la coloration lors de l'impression, peuvent réduire les dommages causés par la lumière en circulation. qualité de la nourriture.
Besoins alimentaires des autres caractéristiques de film composite
1. Autres exigences d'utilisation en plus de la barrière
En plus des propriétés barrières telles que la résistance aux gaz, à l'humidité et à la lumière, les emballages alimentaires ont également d'autres exigences de performance du film composite.
(1) Performances de thermoscellage
Thermoscellage performance détermine la vitesse de scellage de l'emballage, l'apparence du scellage, si le scellage est bon et si la circulation brisera le sacen raison de extrusion et chute. Le thermoscellage est lié à la résistance du film à haute température. S'il résiste à des températures très élevées, il est difficile à chauffer et à sceller et il ne convient pas au matériau de la couche interne du film composite. De plus, l'effet de thermoscellage est également lié à la température, à la pression et au temps de thermoscellage de l'équipement de thermoscellage. Il est très important de définir des paramètres appropriés en fonction des caractéristiques du film pour l'effet de thermoscellage.
(2) Résistance aux hautes et basses températures
Hhaute et basse température résistance les performances du film sont liées au thermoscellage. Plus,de nombreux aliments nécessitent une stérilisation à haute température à 121℃ou 135℃, ce qui nécessite que le film ait une résistance à haute température, sinon des fissures d'étanchéité et d'autres problèmes peuvent survenir. Pourle aliments surgelés,le film d'emballage il est nécessaire d'avoir une certaine résistance aux basses températures, sinon c'estfacile à la fragilisation, à la fissuration et à d'autres phénomènes.
(3) CrevaisonR.existence
En production, de nombreux sacs d'emballage sont empilés pour se déplacer et tomber sur la ligne, et les coins pointus des sacs peuvent perforer d'autres sacs. Lors du processus de circulation, le sac d'emballage peut également être percé par un objet pointu lorsqu'il est secoué ou tombé pendant le transport, entraînant des pertes dues à l'écoulement des aliments ou à leur contamination.
(4) Résistance à l'huile
De nombreux aliments ont une teneur élevée en huile ou sont enveloppés dans de l’huile. Si la couche interne du film composite n'est pas résistante à l'huile, l'huile peut traverser la couche interne dans le liant entre l'intérieur. couche du film composite, réduisant les performances de liaison et provoquant le délaminage du film. Plus grave encore, l'huile qui a été en contact avec le liant peut retourner dans les aliments à travers le film, contaminant les aliments et mettant en danger la sécurité alimentaire.
2. Apparence
L'emballage est bénéfique pour la promotion de la marque, de sorte que son apparence affectera directement la décision d'achat des consommateurs. Avec l'amélioration du niveau de vie, les besoins spirituels des gens augmentent. Ils accordent plus d'attention à l'apparence de l'emballage. La transparence, l'impression et la rigidité affectent principalement l'apparence de l'emballage.
3. Coût
Parce que la nourriture est un moyen de subsistance pour les gens et est un produit de grande consommation à haute fréquence. Par rapport à de nombreux autres produits, les aliments appartiennent à une classe de produits à bas prix, ce qui détermine également que le prix des emballages alimentaires est relativement bon marché. Le contrôle des coûts est donc l'un des facteurs importants à prendre en compte lors de l'utilisation d'un film composite. La résine plastique étant un sous-produit du pétrole, elle est souvent affectée par la fluctuation des prix du pétrole, de sorte que les entreprises d'emballage doivent faire face à de plus grands défis en matière de contrôle des coûts.
4. Associer avec l'équipement
Lors de la conception de la structure du film composite, le fabricant d'emballage doit également faire correspondre le film composite d'emballage approprié en fonction des conditions de l'équipement de scellage, de stérilisation, de stockage et de transport de l'entreprise de production alimentaire, et fournir des matériaux d'emballage personnalisés et des services de support associés aux entreprises. .
Comparaison des performances des matériaux couramment utilisés pour les emballages flexibles alimentaires
Performance | BOPET | BOP | CRÉER (New York) | AL | MANIMAL DE COMPAGNIE | MRPC | KPET | KOPP | SUR | RPC | Papier |
Ttransparence | √ | √ | √ | X | X | X | Ô | Ô | Ô | √ | X |
Impression | √ | √ | √ | * | Ô | Ô | √ | √ | Ô | Ô | √ |
FparfumKdormir | √ | X | Ô | √ | √ | √ | √ | √ | X | X | X |
Scellage | X | X | X | X | X | √ | X | X | √ | √ | X |
Raideur | √ | Ô | * | √ | √ | Ô | √ | Ô | * | Ô | √ |
Résistance aux basses températures | √ | * | √ | √ | √ | * | √ | * | √ | X | √ |
Résistance aux hautes températures | √ | * | √ | √ | √ | Ô | √ | * | √ | √ | √ |
CrevaisonR.existence | Ô | Ô | √ | X | Ô | Ô | Ô | Ô | √ | Ô | X |
Résistance à l'huile | * | * | Ô | √ | Ô | Ô | * | * | Ô | √ | X |
Résistance à l'oxygène | Ô | X | Ô | √ | √ | √ | √ | √ | X | X | X |
Résistance à l'eau | Ô | Ô | X | √ | √ | √ | √ | √ | Ô | Ô | X |
EmballageApplicabilité | √ | Ô | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Prix | Général | Général | ETcher | ETcher | M.mineraiETcher | M.mineraiETcher | M.mineraiETcher | M.mineraiETcher | Général | Général | Bon marché |
