Procédés d'impression courants, techniques de base et équipement
L'impression constitue le principal moyen de communication entre les produits conditionnés dans des emballages composites souples et les consommateurs. Les principales méthodes d'impression pour les emballages souples sont l'héliogravure et la flexographie. Grâce aux progrès technologiques, les exigences écologiques et personnalisées du marché sont satisfaites grâce à des techniques comme l'impression UV et EB, ainsi que l'impression numérique flexible. Les cinq éléments essentiels de l'impression sont les graphismes originaux, les plaques d'impression, les supports d'encre et les machines d'impression. Nous détaillerons ci-dessous plusieurs facteurs.
I. Impression par héliogravure
L'héliogravure est actuellement la méthode d'impression dominante en Chine et dans le secteur de l'emballage souple en Asie. Son rendu délicat et raffiné attire efficacement l'attention des consommateurs et répond aux exigences du marché. De plus, la technologie est mature, y compris les techniques de fabrication des plaques. L'héliogravure est rentable en Chine, tandis que les équipements d'impression sont relativement abordables. Des opérateurs qualifiés et compétents en héliogravure sont également facilement disponibles. Ainsi, depuis la fin des années 1980, l'héliogravure est restée la méthode d'impression dominante dans le secteur chinois de l'emballage souple composite, avec une part de marché dépassant 96 %. Ce chiffre se distingue des tendances du secteur en Europe et aux États-Unis.
Le développement de l'héliogravure remonte au milieu du XVe siècle, avec la gravure manuelle de plaques. En 1452, un orfèvre italien appliqua des plaques de cuivre gravées. La technique de la gravure en creux se développa au XVIIe siècle, suivie de la gravure mécanique. Un inventeur allemand inventa les plaques de photogravure en 1890, puis la gravure à la racle en 1892. Celle-ci se répandit mondialement en 1910 et fut utilisée pour l'impression de journaux en Allemagne en 1912, puis pour l'impression d'images dans le New York Times en 1914. Après un ralentissement dû à l'impact de la Seconde Guerre mondiale, l'héliogravure connut un développement significatif. Dans les années 1960, la technologie de l'héliogravure progressa encore.
(I) Principes de l'impression en héliogravure
L'héliogravure nécessite la fabrication préalable de plaques basées sur la séparation des couleurs des éléments graphiques originaux. Les procédés de fabrication des plaques comprennent l'usinage mécanique, le cuivrage, la gravure au chrome et le polissage. Les techniques de gravure incluent la gravure électrique, la gravure laser, la gravure photochimique, etc.
Lors de l'impression, les cylindres d'impression sont partiellement immergés dans l'encre, ce qui remplit leurs alvéoles. L'excédent d'encre est retiré à l'aide d'une racle, ne laissant que l'encre dans les alvéoles. Le substrat et le cylindre d'impression entrent en contact sous pression, transférant l'encre des alvéoles à la surface du substrat. Ce processus est répété pour chaque couleur, en superposant les couleurs pour obtenir le motif et le texte imprimés finaux.
Les principaux supports d'impression pour les emballages souples sont les films plastiques tels que le PET, le BOPP, le PE et le NY. Cependant, dans le secteur pharmaceutique, l'impression sur feuille d'aluminium est courante. L'impression sur les emballages souples composites se divise en impression de surface (impression sur le dessus) et impression inversée (impression à l'intérieur). Ces supports possèdent des propriétés mécaniques variables, nécessitant des méthodes d'impression différentes. Généralement, les supports biaxialement orientés sont utilisés pour l'héliogravure, tandis que les matériaux PE non étirés sont plus adaptés à l'impression flexographique. En Amérique du Nord, l'impression flexographique représente plus de 80 % du marché de l'emballage souple, contre plus de 60 % en Europe.
(II) Matériaux d'impression en héliogravure
Les films plastiques d'impression en héliogravure courants comprennent :
(1) Films plastiques d'impression par gravure non étirés, principalement utilisés pour l'impression de surface :
• Film en polyéthylène basse densité (LDPE : densité : 0,910~0,925 g/cm³)
• Film de polyéthylène à densité moyenne (MDPE : densité : 0,926~0,940 g/cm³)
• Film en polyéthylène haute densité (PEHD : densité : 0,941~0,965 g/cm³)
• Film polypropylène (PP : densité : 0,91 g/cm³)
(2) Films d'impression par gravure biaxialement orientés :
• Film de polypropylène biaxialement orienté (BOPP : densité : 0,91 g/cm³)
• Film nacré biaxialement orienté (BOPL : densité : 0,60~0,70 g/cm³)
• Film polyester biaxialement orienté (BOPET : densité : 1,40 g/cm³)
• Film de nylon orienté biaxialement (BOPA : densité : 1,15 g/cm³)
(3) Films plastiques d'impression par gravure coulés uniaxiaux :
Film de polypropylène coulé uniaxialement (CPP : densité : 0,91 g/cm³)
(4) Films plastiques thermorétractables pour impression par gravure :
1 Films polyoléfines thermorétractables : PVC, PE, PP, POF (PP+PE) sont utilisés pour le moulage par extrusion-soufflage ou par extrusion-coulée, ainsi que pour les emballages de protection des étiquettes rétractables et des capsules de bouteilles. Le taux de rétraction varie de 15 % à 75 %, généralement autour de 40 % à 50 %. Pour des raisons environnementales, l'utilisation des films PVC est en baisse.
2. Films thermorétractables en polystyrène et polyéthylène : Les films thermorétractables PET et OPS sont faciles à imprimer, présentent une rigidité élevée, une excellente transparence et une forte résistance chimique. Leur taux de rétraction varie de 15 % à 75 % à une température donnée, généralement autour de 40 % à 50 %.
(5) Papiers d'impression en héliogravure courants :
1. Papiers d'héliogravure pour emballages alimentaires et pharmaceutiques : Le papier sulfurisé, le papier médical, le carton blanc, etc., sont composés de fibres de pâte, d'additifs et d'eau. Les fibres de pâte se divisent en fibres végétales et non végétales, tandis que les fibres végétales se classent en fibres de bois et fibres non ligneuses, y compris les fibres secondaires. Les propriétés de base du papier comprennent le grammage, la compacité, la rigidité, la blancheur, le lissé, la rugosité et la teneur en humidité. Les papiers destinés à l'héliogravure alimentaire et pharmaceutique sont généralement fabriqués à partir de pâte de bois.
② Autres papiers d'impression hélio : Les papiers d'impression hélio pour sacs de courses utilisent généralement de la pâte à fibres longues pour réduire les dommages, améliorer la résistance et faciliter le recyclage. La longueur des fibres varie généralement de 3 à 8 mm.
(6) Feuille d'aluminium courante dans les emballages souples : Certains emballages alimentaires et pharmaceutiques utilisent des matériaux hautement barrières comme la feuille d'aluminium, qui nécessitent une impression en surface ou en héliogravure pour l'application de revêtements thermoscellables ou de vernis brillants. L'épaisseur de la feuille d'aluminium varie généralement de 0,007 à 0,020 mm.
Dans le domaine des emballages composites souples, LD PACK est fier de sa technologie d'impression avancée et de ses produits d'impression de haute qualité. Nous utilisons la technologie d'impression hélio la plus avancée, alliant des années d'expérience et d'innovation pour offrir à nos clients une qualité d'impression et des effets visuels exceptionnels.
LD PACK propose divers films plastiques courants pour l'héliogravure, notamment le polyéthylène basse densité (PEBD), le polyéthylène moyenne densité (PEMD), le polyéthylène haute densité (PEHD), etc. Nous proposons également des films héliogravure à orientation biaxiale, comme le polypropylène biaxialement orienté (BOPP) et le film nacré biaxialement orienté (BOPL), ainsi que des films plastiques pour l'héliogravure coulée uniaxiale, comme le polypropylène coulé (CPP).
LD PACK s'engage à proposer des solutions d'impression de haute qualité pour l'emballage flexible. Notre équipe professionnelle et nos équipements de pointe garantissent que vos produits se démarquent sur le marché et gagnent la confiance et la satisfaction de nos clients.