Indicateurs clés de la catégorie et du processus de remplissage des sachets préfabriqués
Actuellement, les grandes marques et les clients du marché utilisent généralement des sachets préfabriqués pour le remplissage automatique de leurs produits. Selon le contenu, différentes méthodes de remplissage sont choisies. Les remplisseuses rotatives et linéaires sont les deux types d'équipements les plus courants. Le processus de remplissage comprend généralement : l'alimentation automatique des sachets, leur ouverture, le remplissage, le scellage et le traitement ultérieur. Après pesée automatique ou mesure hydraulique, le contenu est versé dans des sachets préfabriqués. Certains produits nécessitent des opérations supplémentaires, telles que la stérilisation et l'étiquetage, avant la finalisation du processus de conditionnement. Les équipements de remplissage multipostes améliorent considérablement l'efficacité : une même machine peut désormais traiter 4 à 6 sachets simultanément, ce qui entraîne une augmentation substantielle de la productivité.
Pour le conditionnement des liquides , nous proposons des solutions de remplissage flexibles. Les jus sont conditionnés dans les sachets par le bec verseur, tandis que les sauces sont conditionnées par l'ouverture du sachet dans les sachets stand-up. Nous répondons aux besoins personnalisés de nos clients en proposant l'achat séparé de l'emballage et du bec verseur. Pour les produits spéciaux, nous utilisons des méthodes de remplissage innovantes, comme l'utilisation d'un bec verseur de grand diamètre pour optimiser l'efficacité du remplissage tout en garantissant la commodité du consommateur.
En matière de technologie de production, nous accordons une attention méticuleuse aux détails. Nous garantissons la stabilité des sachets.
et maintiennent des coefficients de frottement appropriés. Nos emballages sont conçus en tenant compte de la pression de remplissage, de la résistance du thermoscellage et de la résistance aux chocs pour résister à diverses pressions de liquide. De plus, notre technologie de scellage à basse température est résistante à la pollution et particulièrement adaptée aux machines de remplissage à grande cadence. De plus, nos produits intègrent des fonctions auxiliaires telles que le codage par jet d'encre et la stérilisation, garantissant l'efficacité et la fluidité de l'ensemble du processus de remplissage.
Les différents contenus internes imposent des exigences variables aux machines de remplissage et aux sachets d'emballage. Par exemple, la vitesse et la méthode de remplissage pour les emballages de liquides, tels que les jus et les sauces, varient considérablement en raison des variations des spécifications des cylindres internes et des équipements de mesure d'extrusion. Les jus utilisent généralement des sachets à bec verseur et sont remplis par le bec, tandis que les sauces utilisent généralement des sachets à fond plat ordinaires et sont remplies par l'ouverture du sachet. Certaines sauces peuvent utiliser des sachets à bec verseur de grand diamètre pour assurer un remplissage fluide.
Habituellement, les sachets à bec verseur sont livrés aux clients par les fabricants d'emballages souples. Cependant, l'espace occupé par les sachets vides après soudure du bec verseur est important, ce qui entraîne des coûts de transport et de stockage élevés. Par conséquent, certains clients choisissent d'acheter l'emballage et le bec verseur séparément, puis de souder le bec verseur sur les sachets sur leurs lignes de remplissage. Pour des produits spéciaux comme les yaourts à haute viscosité, les clients peuvent remplir les sachets d'abord par l'ouverture du sachet, puis souder le bec verseur en ligne. Cette méthode améliore l'efficacité du remplissage et les becs verseurs supplémentaires facilitent la consommation.
Les performances des équipements de remplissage et des sachets d'emballage influencent le processus de remplissage. À chaque étape (alimentation automatique du sachet, ouverture de l'ouverture, remplissage, fermeture et traitement ultérieur), les sachets d'emballage doivent répondre à des exigences spécifiques.
Lors de l'alimentation automatique des sachets, les dimensions des sachets doivent être stables et leur planéité doit être parfaite. Le coefficient de frottement entre les sachets doit être stable (généralement compris entre 0,15 et 0,25) afin d'éviter des problèmes tels qu'une aspiration inégale, un glissement ou une mauvaise fixation des sachets. La capacité des sachets à ouvrir leur goulot en douceur avant le remplissage est un facteur crucial. Les sachets doivent offrir une bonne capacité d'ouverture, permettant aux ventouses de la machine d'ouvrir l'ouverture du sachet en douceur. Outre l'ouverture du sachet, la capacité du fond du sachet à s'ouvrir sous une pression de remplissage normale affecte également la fluidité du remplissage. L'ouverture du fond du sachet est un problème fréquent, notamment pour les sachets à fond plat. Certaines machines de remplissage sont équipées de ventouses supplémentaires pour ouvrir le fond des sachets.
Les processus de remplissage impliquent des pressions spécifiques. La résistance au thermoscellage et aux chocs des sachets doit résister à la pression des liquides de remplissage. Par conséquent, des matériaux adaptés doivent être sélectionnés en fonction de la situation de remplissage et du contenu afin de garantir la solidité des sachets.
La performance de scellage des sachets est également un facteur clé du processus de remplissage. Par conséquent, les sachets doivent présenter une scellabilité à basse température et une résistance à la contamination. Cette exigence est particulièrement stricte pour les machines de remplissage à grande cadence, où le temps de scellage est court et nécessite une performance de thermoscellage supérieure.
De plus, les processus auxiliaires du remplissage, tels que le codage et la stérilisation, exigent que la surface des sachets soit propice à l'impression et au codage par jet d'encre. Après stérilisation, les sachets doivent présenter une bonne planéité et une bonne résistance à la chaleur pour répondre aux exigences des clients.
Pour les équipements d'emballage automatique utilisant des rouleaux, comme ceux utilisés pour l'emballage des chips, un gaz inerte doit être introduit dans les sachets pendant le processus d'emballage afin de remplacer l'air (oxygène) présent dans les sachets. Cela empêche l'écrasement et l'oxydation des composants huileux des chips. Ce type d'emballage sous gaz exige que le matériau de la couche de scellage présente une excellente résistance à la chaleur.