Structure de laminage des différents types d'emballage

(1) Emballage normal

Les emballages classiques sont ceux dont les aliments ne se détériorent pas facilement pendant leur durée de conservation et dans des conditions de stockage normales, et qui ne nécessitent pas de stérilisation. Les structures courantes incluent le PP/CPP aluminisé, le PET/CPP (PEBD), l'OPP/CPP (PEBD), le film thermoscellable monocouche OPP, etc.

(2) Emballage sous vide

L'emballage sous vide fait référence au fait que certains emballages alimentaires nécessitent une conservation sous vide, comme les haricots secs, le riz, les produits carnés et d'autres aliments.

La mise sous vide est principalement utilisée pour exclure l'oxygène et l'eau initiaux à l'intérieur de l'emballage, dans le but de :

1. Inhiber l'oxydation initiale de l'huile. De nombreux aliments gras sont très sensibles à l'oxydation. Sans mise sous vide, l'oxygène présent dans l'emballage peut oxyder l'huile et accélérer le processus de circulation. Même avec un emballage très résistant à l'oxygène, il est difficile d'inhiber son oxydation.

2. Réduire le nombre initial de micro-organismes. Sans mise sous vide, l'oxygène et l'eau présents dans l'emballage favoriseront la croissance et la reproduction des micro-organismes jusqu'à un certain nombre initial. La reproduction des micro-organismes augmentera ensuite de manière spectaculaire et rapide ; si le nombre initial est important, il sera difficile de le contrôler lors de la prochaine période de circulation.

Les structures courantes d'emballage sous vide incluent le NY/LDPE, le NY/RCPP et le PETNY/LDPE. Le film composite offre une barrière élevée qui réduit l'impact de l'oxygène et de l'eau sur la qualité alimentaire et maintient le vide à l'intérieur de l'emballage. De plus, ces films composites sont plus souples et ne présentent pas d'angles tranchants après la mise sous vide, évitant ainsi de perforer les autres emballages pendant la production et la circulation.

(3) Emballage rempli de gaz

L'emballage sous gaz est un emballage rempli de proportions spécifiques de gaz ou simplement d'air. L'emballage rempli d'un gaz spécifique est également appelé emballage sous atmosphère protectrice (MAP). Il s'agit d'une méthode d'emballage qui consiste à retirer l'air d'origine et à ajouter un mélange gazeux dans des proportions spécifiques, adaptées aux caractéristiques du contenu, afin de mieux préserver la qualité des aliments. Le remplissage à l'air pur permet principalement de dilater l'emballage et de former une couche tampon pour éviter les vibrations, les chutes, les chocs et autres effets mécaniques sur les aliments fragiles pendant le processus de circulation.

Les emballages sous gaz sont couramment utilisés pour les chips, les produits frais, les sauces et les snacks. Le film composite de ces emballages requiert une barrière élevée, une résistance élevée au thermoscellage et une excellente étanchéité. En effet, la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage est généralement supérieure à la pression externe, ce qui facilite le débordement du gaz. L'intérieur et l'extérieur de l'emballage présentent également une différence de pression partielle d'O₂, de CO₂ et de N₂. Par exemple, pour un emballage rempli à 100 % de N₂, la pression partielle d'O₂ à l'extérieur est de 21 % et la pression interne est de 0 %. Cette différence de pression partielle d'O₂ favorise la pénétration de l'oxygène externe à travers le film. Parallèlement, la concentration de N₂ à l'intérieur de l'emballage est de 100 % et celle à l'extérieur de 78 %. Cette différence de pression partielle de N₂ peut entraîner une fuite de N₂ à l'extérieur. Par conséquent, la barrière et l'étanchéité de l'emballage sont essentielles pour empêcher les échanges gazeux à l'intérieur et à l'extérieur.

À l'heure actuelle, les structures de film courantes comprennent OPP/PET/LDPE aluminisé (CPP), PET/PET/LDPE aluminisé (CPP), PET/AL/LDPE, PET/NY/LDPE, KOPP(KPET)/CPP, NY/EVOH/LDPE, etc.

(4) Emballage pour micro-ondes

Les emballages pour micro-ondes sont principalement destinés à être réchauffés au four à micro-ondes avec des aliments. Parmi les aliments courants, on trouve les nouilles ou le riz en sauce. Les matériaux d'emballage pour micro-ondes ne doivent pas contenir de métaux, car ils pourraient produire des étincelles au micro-ondes, ce qui pourrait entraîner des dysfonctionnements ou des dommages. Les emballages pour micro-ondes nécessitent une ventilation pour éviter la dilatation due à l'évaporation de l'eau contenue dans les aliments après le passage au micro-ondes. Les structures de film les plus courantes sont le PET/NY/PEBD, le PET/PEBD, le NY/PEBD, etc.

(5) Emballage scellé à basse température

L'emballage à scellage basse température est destiné à certains aliments, comme le chocolat, qui fond facilement à haute température. Il n'est pas adapté aux techniques de scellage courantes à haute température et nécessite un scellage à basse température par pression ou par d'autres moyens. Le film composite d'emballage nécessite un scellage à basse température. Généralement, une colle de scellage à froid est appliquée sur le joint du sac et un dispositif de revêtement de positionnement est nécessaire. Les structures de film courantes incluent l'OPP/OPP perlé et l'OPP/VMCPP.

(6)   Emballage congelé

L'emballage congelé fait référence à l'emballage de produits alimentaires qui doivent circuler à des températures de refroidissement ou de congélation, avec une application courante de boulettes, de petits pains cuits à la vapeur, de crème glacée, etc.

Le film composite d'emballage congelé nécessite :

1. Bonne résistance aux basses températures. Le film n'est pas cassant à basse température.

2. Bonne résistance à la perforation. Les bords et les coins du film durcissent facilement et peuvent perforer d'autres sacs à basse température.

③ Excellente thermoscellage à basse température. Le produit est bien scellé à basse température.

④Bonne résistance aux chutes. Le film résiste aux chocs sans se rompre pendant le transport sous chaîne du froid.

Les structures de film courantes comprennent PET/LDPE, NY/LDPE, OPP/LDPE, etc.

(7) Emballage façonné

Les emballages moulés sont des emballages de forme irrégulière, comme ceux des surgelés. Les films composites pour emballages moulés doivent présenter une bonne rigidité et une bonne aptitude au poinçonnage pour une découpe aisée. Les structures de films les plus courantes sont le PET/CPP/LDPE, le NY/RCPP, le PET/AL/CPPILDPE, etc.

(8) Emballage de la valve d'air

L'emballage à valve d'air est un emballage doté d'une valve d'air. Ce type d'emballage est utilisé pour le café, car le café torréfié génère du CO2, qui doit être exclu de l'emballage, sous peine de dilatation et de rupture. L'utilisation d'une valve d'air est indispensable pour empêcher l'oxygène extérieur de pénétrer à l'intérieur. Les films les plus courants sont le PET/AL/NY/LDPE et le NY/LDPE.

(9) Emballage bouilli à l'eau

Les emballages alimentaires stérilisés à l'eau bouillante à 100 °C pendant 30 minutes sont des emballages alimentaires capables de résister à une stérilisation à l'eau bouillante à 100 °C pendant 30 minutes. De nombreux aliments, comme le chou mariné, la choucroute chinoise, les sauces, etc., doivent être stérilisés à l'eau bouillante. Bien que certains aliments puissent nécessiter une stérilisation à une température inférieure à 100 °C ou inférieure à 30 minutes, le matériau d'emballage doit pouvoir résister à une température de 100 °C pendant 30 minutes afin de répondre aux besoins de chaque aliment. Outre leur résistance aux hautes températures, les films composites doivent également présenter une résistance élevée au thermoscellage et au pelage afin de garantir la résistance à la destruction ou au décollement de l'emballage par l'ébullition. Les structures de film les plus courantes incluent le PET/PET aluminisé/PEBD, NY/PEBD, PET/AL/NY/CPP, etc.

(10) Emballage stérilisable

L'emballage stérilisable est un emballage alimentaire stérilisable à haute température et haute pression (110 à 135 °C) pendant 30 minutes. Les aliments les plus courants nécessitant une stérilisation sont le tofu séché, les produits carnés, les sauces, etc. L'emballage stérilisable requiert une résistance élevée au thermoscellage et au pelage pour éviter l'éclatement et le décollement, comme pour les emballages stérilisés à l'eau. Les films les plus courants sont le PET/AL/NY/CPP, le NY/RCPP, le PETINY/RCPP, etc.

(11) Emballage par irradiation

L'emballage par irradiation désigne l'emballage des aliments nécessitant une stérilisation par irradiation, comme les pattes de poulet cuites et autres aliments. Les matériaux d'emballage par irradiation doivent présenter une résistance au thermoscellage, au pelage et à la traction optimale pour ne pas se dégrader sous l'effet de l'irradiation. Les films les plus courants sont le NY/LDPE, le PET/PET aluminisé/LDPE, etc.

Structure de laminage des différents types d'emballage