Méthodes et but de la coupe
Méthodes de coupe
1. Coupe des bords
Coupez les matériaux de bord réservés dans le processus précédent, principalement utilisés dans le traitement de films composites et d'autres matériaux.
2. Refendage de rouleaux
Le refendage de rouleaux est une opération de cisaillement qui coupe un grand rouleau de matériau en plusieurs rouleaux plus étroits, afin d'obtenir les matériaux de rouleau souhaités selon des spécifications particulières.
3. Rembobinage
Divisez un grand rouleau de matériau de grand diamètre en plusieurs rouleaux de petit diamètre. Un rembobinage approprié peut améliorer l'aspect et la qualité du produit fini.
Nous pouvons corriger les défauts apparents des produits et les améliorer grâce au refendage et au rembobinage. La longueur totale du rouleau peut être contrôlée et la pièce défectueuse éliminée lors de la découpe. Quel que soit le procédé de découpe utilisé, les matériaux doivent respecter les dimensions (longueur, largeur) et les critères techniques (planéité, qualité d'aspect, etc.) après la découpe.
Confirmation des exigences du client
Différents produits et différents clients ont des exigences spécifiques en matière de position de coupe, de direction de production du film et de type de joint, etc. qui doivent être déterminées avant l'opération.
1. La position de coupe correspond au point de coupe inférieur du dispositif de coupe. Toute machine de découpe présente un certain écart de refente. Pour garantir l'intégrité du motif d'impression, la position de coupe doit être soigneusement étudiée et correcte, sous peine d'entraîner des défauts de motif et des difficultés de suivi des films d'emballage automatiques. La position de coupe doit donc être rigoureusement définie lors de la conception des produits et de la découpe.
2. Direction de la production cinématographique
Le sens de production du film désigne le sens de déroulement du rouleau fini pour l'emballage automatique ou du rouleau semi-fini pour la fabrication de sacs. Le bon sens de déroulement influence directement la position d'impression du code de la machine d'emballage automatique, la position de scellage pour la fabrication de sacs, ainsi que la position de découpe des formes spéciales.
3. Type de joint
Il existe deux types de joints : les joints plats et les joints à recouvrement. Un mauvais sens de joint peut entraîner un dysfonctionnement de la machine d'emballage automatique, ou un blocage ou une rupture du film, entraînant un arrêt et une baisse de la capacité de production. Il est donc essentiel de déterminer le type de joint adapté aux exigences du client, lesquelles seront précisées lors de la signature des contrats. Expert du secteur, LD PACK prend en compte tous les aspects pour ses clients.
4. Collage des joints
Le joint est généralement collé par assemblage de motifs ou par curseur. Cela garantit que le film n'est pas affecté par le joint lors du traitement, évitant ainsi toute interruption de production.
5. Couleur du ruban de joint
Le ruban PP est généralement utilisé pour coller les films. Sa couleur est généralement choisie en contraste avec la couleur de fond des produits (rouge, jaune, incolore, etc.), afin d'être facilement identifiable par les machines d'emballage et de fabrication de sacs automatiques.
6. Traitement antistatique
L'électricité statique représente un danger majeur dans la production d'emballages souples, car elle peut entraîner des problèmes tels qu'une découpe et un enroulement irréguliers du film, ainsi que des pertes de matériau. Actuellement, un éliminateur électrostatique est couramment utilisé et maintenu en fonctionnement lors de la découpe des films classiques, à l'exception des produits spéciaux.
