Solutions d'emballage recyclables丨Mono Material

Tendance environnementale :Avec une sensibilisation et une préoccupation croissantes pour l’environnement, les emballages recyclables sont devenus un moyen essentiel de réduire la pollution plastique et de promouvoir le recyclage des ressources. 

Exigences en matière de développement durable : les entreprises et les marques accordent de plus en plus d'attention au développement durable. En adoptant des emballages recyclables, les entreprises renforcent leur image de responsabilité sociale et répondent aux demandes des consommateurs en matière de produits respectueux de l'environnement. 

Pression réglementaire :Plusieurs pays et régions ont renforcé la réglementation sur la gestion des déchets d’emballage, poussant les entreprises à adopter des emballages plus respectueux de l’environnement et encourageant l’utilisation généralisée d’emballages recyclables. 

Innovation technologique : Les développements continus dans les technologies et matériaux d’emballage recyclables offrent à l’industrie de l’emballage une gamme de choix plus large, améliorant la faisabilité pratique et l’efficacité des emballages recyclables. 

Région de couverture : 

Europe:Les pays européens sont à l'avant-garde de la promotion des emballages recyclables. De nombreux pays ont mis en place des réglementations strictes sur la gestion des déchets d'emballage, encourageant les entreprises à utiliser des matériaux recyclables.(par exemple, Europe Emballages et déchets d'emballages, 94/62/CE). 

Amérique du Nord:Des pays comme les États-Unis et le Canada intensifient leurs efforts pour promouvoir les emballages recyclables. Certains États et provinces ont adopté des réglementations pour encourager le recyclage des matériaux d’emballage.(par exemple, le projet de loi sur les emballages de Californie). 

Région Asie-Pacifique :Plusieurs pays de la région Asie-Pacifique, dont le Japon, la Corée du Sud et l’Australie, encouragent activement les emballages recyclables par le biais de réglementations et de mesures incitatives, exhortant les entreprises à adopter des emballages plus respectueux de l’environnement.(par exemple, la loi japonaise sur la promotion du recyclage et de l’élimination appropriée des déchets). 

Un nombre croissant de pays et de régions envisagent et encouragent le développement d’emballages recyclables dans le monde. La formulation et la mise en œuvre de politiques pertinentes jouent un rôle crucial dans l’adoption et la promotion généralisées des emballages recyclables. Au fil du temps, les perspectives d’application des emballages recyclables devraient continuer à s’élargir.  

Un mono-matériau est un produit fabriqué à partir d'un seul type de matériau. Ainsi, les mono-polymères sont des produits fabriqués à partir d'un seul type de polymère (par exemple, mono-PE ou mono-PP). 

Les matériaux mono sont de plus en plus populaires dans de nombreux domaines, y compris dans l'industrie de l'emballage, comme le révèle un rapport deSmithers Research confirme : emballage mono-matériaudevraient croître à un TCAC de 3,8 %, pour atteindre 71 milliards de dollars en 2025. Cette croissance sera particulièrement pertinente dans des secteurs tels que l'alimentation, la confiserie et la pharmacie. 

La croissance des emballages mono-matériaux répond à un intérêt majeur : les mono-matériaux sont plus faciles à recycler que d’autres produits composés de plusieurs plastiques, ou mélangés à d’autres matériaux comme le carton ou le verre. 

Jusqu'à récemment, les emballages étaient fabriqués à partir de différents matériaux et polymères, les entreprises privilégiant la polyvalence. Cependant, leur recyclage n'est ni simple ni efficace : les matériaux doivent être séparés afin de suivre leurs propres processus de recyclage, sinon le produit plastique recyclé ne présentera pas une qualité élevée. 

Au contraire, un produit mono-matériau utilise moins d’énergie dans le processus de recyclage (car la séparation des matériaux n’est pas nécessaire) et crée des produits recyclés de meilleure qualité. 

En choisissant des matériaux mono et en facilitant le processus de recyclage, les entreprises peuvent également se conformer aux réglementations urgentes. Parmi celles-ci, la stratégie européenne pour les matières plastiques, qui pousse les entreprises à adhérer à des modèles d’économie circulaire et à garantir que tous les emballages en plastique soient recyclables d’ici 2030. 

SUR: 

Le polyéthylène ou PE est un polymère thermoplastique qui représente aujourd'hui la moitié du marché mondial de l'emballage, selon le rapport Smithers mentionné ci-dessus. On le trouve généralement dans les emballages en film, ses caractéristiques comprennent : Léger, isolant thermique, résistant à l'humidité, durable, flexible (non rigide). 

PP : 

Le polypropylène (PP) est également un thermoplastique et largement utilisé dans l'industrie de l'emballage en raison de ses excellentes caractéristiques en termes de : légèreté, isolation thermique, résistance à l'humidité, transparence. 

ANIMAL DE COMPAGNIE: 

Le polyéthylène téréphtalate (PET) est largement utilisé pour l'emballage des aliments et des boissons. Il est également léger et transparent. Les progrès réalisés dans ce matériau ont permis de réaliser des emballages mono-matériaux entièrement fabriqués à partir de ce seul polymère. 

PO : 

La polyoléfine (PO) est un thermoplastique largement utilisé comme plastique solide et comme mousse. Il est très populaire en raison de son faible coût et de sa large gamme d'applications. Résistant aux rayons UV et aux basses températures, flexible et recyclable. 

1. Causes d'infiltration : 

Problèmes de matériaux : l’épaisseur inégale ou le vieillissement des matériaux d’emballage peuvent entraîner des infiltrations. 

Problèmes de processus d'impression : pendant l'impression, une pression excessive ou une mauvaise qualité d'encre peuvent provoquer des fuites. 

Facteurs environnementaux : Des conditions de température ou d’humidité extrêmes pendant le stockage et l’utilisation peuvent déformer ou provoquer des infiltrations dans les matériaux d’emballage. 

Solutions: 

Remplacer les matériaux : envisagez de remplacer les matériaux si des problèmes de qualité sont constatés. 

Optimiser le processus d'impression : ajustez les paramètres du processus d'impression, utilisez une pression d'impression et une encre appropriées pour garantir la qualité d'impression. 

Contrôle des facteurs environnementaux : Maintenir des conditions de stockage et d’utilisation appropriées, en évitant l’influence de températures et d’humidité extrêmes. 

2. Causes des fuites d’air : 

Mauvaise performance d'étanchéité : les défauts dans les performances d'étanchéité des emballages mono-matériaux, tels qu'une étanchéité non sécurisée ou une incompatibilité entre le matériau d'étanchéité et le contenu, peuvent provoquer des fuites. 

Problèmes de matériaux : les défauts ou le vieillissement des matériaux d’emballage peuvent entraîner une baisse des performances d’étanchéité. 

Problèmes de processus de production : des défauts ou des erreurs dans le processus de production peuvent entraîner une diminution des performances d'étanchéité de l'emballage. 

Stockage et utilisation inappropriés : une mauvaise manipulation ou des facteurs environnementaux pendant le stockage et l'utilisation peuvent endommager l'emballage ou réduire les performances d'étanchéité. 

Solutions: 

Optimiser la conception de l'emballage : sélectionnez des matériaux d'étanchéité et des processus d'étanchéité appropriés pour garantir que les performances d'étanchéité répondent aux exigences. 

Remplacer les matériaux : envisagez de remplacer les matériaux si des problèmes de qualité sont identifiés. 

Renforcer le contrôle du processus de production : Améliorer le contrôle et la supervision du processus de production pour garantir la qualité et la précision à chaque étape. 

Contrôler les conditions de stockage et d'utilisation : Maintenir des conditions de stockage et d'utilisation adaptées, en évitant les opérations inappropriées et l'impact de facteurs environnementaux extrêmes. De plus, renforcer l'entretien des emballages et les inspections régulières. 

3. Causes des fuites de liquide : 

Problèmes de matériaux : les défauts ou le vieillissement des matériaux d’emballage peuvent entraîner une baisse des performances d’étanchéité. 

Problèmes de processus de production : des défauts ou des erreurs dans le processus de production peuvent entraîner une diminution des performances d'étanchéité de l'emballage. 

Stockage et utilisation inappropriés : une mauvaise manipulation ou des facteurs environnementaux pendant le stockage et l'utilisation peuvent endommager l'emballage ou diminuer les performances d'étanchéité. 

Solutions: 

Remplacer les matériaux : envisagez de remplacer les matériaux si des problèmes de qualité sont identifiés. 

Renforcer le contrôle du processus de production : Améliorer le contrôle et la supervision du processus de production pour garantir la qualité et la précision à chaque étape. 

Contrôler les conditions de stockage et d'utilisation : Maintenir des conditions de stockage et d'utilisation adaptées, en évitant les opérations inappropriées et l'impact de facteurs environnementaux extrêmes. De plus, renforcer l'entretien des emballages et les inspections régulières. 

Fournir des conseils à l'utilisateur : informer les utilisateurs sur les mesures appropriées à prendre pour éviter les fuites de liquide, en garantissant une utilisation et un entretien appropriés de l'emballage. 

En conclusion, la résolution des problèmes d’infiltration, de fuite d’air et de fuite de liquide dans les emballages mono-matériaux recyclables nécessite une approche à multiples facettes. Cela comprend la sélection de matériaux adaptés, l’amélioration du contrôle du processus de production, le maintien de conditions de stockage et d’utilisation appropriées, la fourniture de conseils aux utilisateurs pour une utilisation et un entretien appropriés et la réalisation d’inspections régulières. Ces mesures améliorent collectivement la qualité et les performances des emballages, réduisant ainsi la probabilité de fuite et garantissant la sécurité et la fiabilité des produits. 

Recyclabilité : Assurez-vous que les matériaux d’emballage flexibles choisis répondent aux normes de recyclage pour une meilleure participation aux systèmes de recyclage. 

Sélection des matériaux : Choisissez des matériaux recyclables appropriés, en tenant compte de leur impact environnemental, de la durabilité du processus de production et des performances et de l'adéquation du matériau. 

Caractéristiques du produit : Tenez compte des caractéristiques du produit emballé, telles que la valeur du pH, la sensibilité à la température, la sensibilité à l'humidité, etc., pour garantir que l'emballage flexible sélectionné répond aux exigences du produit. 

Structure de l'emballage : sélectionnez une structure d'emballage appropriée en fonction de la nature du produit, garantissant une protection efficace pendant le transport, le stockage et l'utilisation. 

Certifications environnementales : Assurez-vous que le matériau d'emballage flexible ou le produit a obtenu les certifications environnementales pertinentes, telles que le symbole Der Grüne Punkt en Allemagne. 

Transparence de la chaîne d'approvisionnement : comprendre la chaîne d'approvisionnement des matériaux d'emballage, en s'assurant que le processus de production du matériau est conforme aux normes de responsabilité environnementale et sociale. 

Processus de production et d’impression : Tenir compte des facteurs environnementaux lors des processus de production et d’impression, en adoptant des processus et des technologies à faible impact. 

Conception d’emballage : utiliser une conception d’emballage efficace pour réduire les déchets et la consommation de matériaux tout en améliorant la recyclabilité. 

Réglementations et normes : Respecter les réglementations environnementales et les normes d’emballage locales et internationales, en veillant à ce que les emballages flexibles répondent aux exigences respectives. 

Collaboration de la chaîne d’approvisionnement : Collaborer avec les partenaires de la chaîne d’approvisionnement pour promouvoir collectivement l’utilisation d’emballages souples recyclables, facilitant ainsi le développement durable de l’ensemble de la chaîne industrielle. 

Sensibilisation des consommateurs : Tenir compte de la sensibilisation des consommateurs et de la demande d’emballages recyclables, en augmentant l’acceptation grâce à un étiquetage approprié des emballages et à des activités promotionnelles.