2-Effet de la température et de l'humidité sur le laminage à sec
En tant que praticiens, ils doivent avoir une bonne compréhension de l'influence de la température et de l'humidité sur l'ensemble du processus de laminage à sec. Voici un résumé pour permettre à chacun d'approfondir sa compréhension de l'influence de la température et de l'humidité sur le laminage à sec et d'améliorer la concentration de l'opérateur.
La température et l'humidité étant des points clés du processus de laminage à sec, l'efficacité du contrôle peut varier considérablement d'un atelier de production à l'autre. Une gestion rigoureuse et un équilibre efficace de la température et de l'humidité permettent d'éliminer ces effets indésirables et de garantir la qualité et la stabilité des produits laminés à sec .
Température et humidité de l'environnement de traitement
La température et l'humidité ambiantes désignent la température et l'humidité de l'espace où sont situés les équipements et matériaux de laminage. Compte tenu des habitudes d'exploitation et des structures de produits conventionnelles, on estime généralement que la plage de température optimale se situe entre 18 et 26 °C, tandis que l'humidité relative se situe entre 45 et 60 %, conditions optimales pour le procédé, les matériaux, les équipements et les opérateurs. Sur une ligne de laminage à sec, un dépassement important des conditions environnementales recommandées constitue un risque majeur, susceptible d'affecter le produit fini. Par exemple, le film (par exemple, le nylon) se déforme sous l'effet de l'humidité et les performances de l'adhésif peuvent être altérées dans un environnement chaud et humide. De plus, l'effet adhésif et l'effet de revêtement sont également altérés dans un environnement froid et sec. Les variations brusques de température affectent également les propriétés des films laminés, entraînant notamment un risque électrostatique.
1. Conditions de température élevée et de faible humidité
Ce phénomène se produit fréquemment en été, même dans l'hémisphère nord. Malgré la relative sécheresse de l'air, des problèmes de température élevée peuvent également affecter le processus. Par exemple, si le solvant se volatilise trop vite et ne peut être ajusté à temps, l'augmentation de la viscosité de la colle affecte le transfert de colle et l'état du revêtement, et peut même obstruer les trous des rouleaux, provoquant des taches blanches sur le laminage. De plus, l'opérateur transpire facilement ; si la transpiration ne pénètre pas dans la colle ou dans le film, elle affecte également la qualité des produits laminés. À haute température, il est essentiel de veiller à l'étirement facile et aux modifications des propriétés physiques du film, et de maintenir le bon fonctionnement des systèmes de refroidissement.
2. Conditions de basse température et de faible humidité
Ce phénomène se produit fréquemment en hiver boréal. Durant cette saison, il est important de prêter une attention particulière aux risques d'électricité statique, car elle est facilement inflammable. À basse température, la viscosité de la colle augmente, ce qui nuit au transfert de l'enduction et à l'effet de lissage. De plus, l'énergie d'activation de la colle et du matériau est insuffisante, ce qui nuit à l'amélioration de la viscosité initiale et affecte la résistance finale du laminage. En conditions réelles, afin de stabiliser la qualité, le matériau et les rouleaux laminés sont préchauffés, et le canal de colle doit être chauffé, ou un régulateur de viscosité avec fonction de chauffage doit être utilisé.
