Analyse et traitement des défauts courants de fabrication de sachets (2)
2. Des bulles se forment sur le bord de thermoscellage
2.1 Le film est correctement divisé en deux moitiés au niveau de la plaque « W ». Avant son passage dans le dispositif de chauffage longitudinal, les couches supérieure et inférieure se chevauchent de manière irrégulière, et une partie de l'air n'est pas complètement évacuée ou le film pénètre dans la couture du rouleau en caoutchouc lors de la fabrication du sac. Des plis apparaissent. Dans ce cas, lors du thermoscellage, une partie de l'air ne peut pas être évacuée, ce qui entraîne l'apparition de bulles d'air après le thermoscellage. La formation de bulles est fréquente lorsque la largeur du bord de thermoscellage dépasse 40 mm.
Méthode de traitement : Avant que le film n'entre dans le réchauffeur longitudinal et le rouleau en caoutchouc lors de la fabrication de la pochette, il doit empêcher les plis et l'entrée d'air.
Lorsque le film pénètre dans le support éponge, les écrous de chaque côté du support sont légèrement serrés pour évacuer l'air. Attention toutefois à ne pas trop serrer, car cela pourrait affecter la précision de la fabrication du sachet et le tréfilage.
Utilisez un tissu thermoscellable sur le joint longitudinal pour serrer le film au milieu, et le film sera aplati au milieu, et les couvercles thermiques supérieur et inférieur doivent avoir une certaine tension.
2.2 Vérifiez si le tampon en caoutchouc de la plaque inférieure thermosoudée est partiellement usé. En raison de la largeur étroite du bord thermosoudé, la pression surfacique est forte et la même pièce est souvent utilisée pour endommager et suspendre le joint. Ainsi, lors de la fabrication de produits à bords thermosoudés plus larges, une mauvaise étanchéité peut entraîner la formation de bulles d'air et même affecter la résistance du thermosoudage. Il est donc nécessaire de vérifier le degré d'usure du caoutchouc de silicone lors de la fabrication de produits thermosoudés larges.
2.3 Le tissu en polytétraoxyéthylène du couteau de thermoscellage, de la table en silicone et de la plaque de refroidissement a été endommagé. Si la même partie du tissu est utilisée pendant une longue période, le film de thermoscellage se détachera si la surface est endommagée. De même, le polyéthylène fondu du bord du film se fixe sur le tissu.
2.4 Jeu insuffisant ou déséquilibre. Ajuster le jeu de tous les éléments chauffants et de refroidissement. Thermoscellage en cas d'écartement irrégulier : le refroidissement s'effectue par frottement avec le film.
2.5 La pression de contact est inégale ou insuffisante, et la pression n'est pas répartie uniformément sur le bord de thermoscellage. Vérifiez la présence de corps étrangers dans l'espace entre la lame de thermoscellage et l'installation de la lame. Augmentez la pression en fonction de la largeur du bord de thermoscellage afin d'obtenir une étanchéité optimale.
2.6 Le temps de thermoscellage est court et le refroidissement insuffisant. Vérifiez que l'eau de la plaque de refroidissement circule bien, prolongez le temps de thermoscellage et baissez la température du réchauffeur.