Analyse des causes d'une faible résistance du thermoscellage
- Impact des matériaux thermoscellables
Le type de matériau de thermoscellage affecte sa résistance. Par exemple, le PP, le PE et l'EVA présentent des résistances différentes. Même au sein d'un même type de film, les produits fabriqués selon différentes méthodes de polymérisation présentent des résistances variables. Des facteurs tels que l'épaisseur et l'uniformité du matériau influencent également la résistance du thermoscellage. Différentes méthodes de traitement des couches de thermoscellage, comme le moulage par soufflage et le moulage , peuvent également influencer la résistance du thermoscellage. Un stockage prolongé des films peut entraîner une accumulation de précipités, notamment après un traitement corona, et réduire la résistance du thermoscellage. De plus, les matériaux absorbant l'humidité peuvent absorber l'humidité, entraînant un délaminage de la surface de scellage et une diminution de la résistance de l'adhérence.
- Impact du processus de laminage sur la résistance du thermoscellage
La faible résistance thermique des encres d'impression ou l'utilisation d'additifs inappropriés peut entraîner un décollement de la couche imprimée à haute température lors de la fabrication du sachet , ce qui diminue la résistance du thermoscellage. La zone de thermoscellage doit être conçue sans motif autant que possible. Le choix de l'adhésif pour le laminage est également crucial. Des facteurs tels que le ratio d'adhésif, la viscosité et d'autres paramètres doivent être optimisés, car ils peuvent directement influencer la résistance du thermoscellage. Dans les procédés de laminage par extrusion ou de revêtement, les températures de traitement élevées peuvent augmenter le degré d'oxydation de la surface du matériau et la formation de groupes carboxyles, ce qui peut nuire à la capacité de thermoscellage du film.
- Impact du processus de fabrication des sachets sur la résistance du thermoscellage
Un refroidissement insuffisant après thermoscellage peut empêcher un formage correct et l'élimination des contraintes internes, ce qui nuit à la résistance et à l'aspect du scellage. Une inspection et une amélioration régulières du système de circulation de l'eau de refroidissement sont essentielles. Plus le nombre de thermoscellages est élevé, plus le scellage est solide. Le nombre de thermoscellages longitudinaux est déterminé par le rapport entre la longueur effective de la lame de scellage longitudinal et la longueur du sachet, tandis que le nombre de thermoscellages transversaux dépend de la combinaison des unités de scellage transversal de la machine. Pour des résultats optimaux, il est recommandé d'effectuer au moins deux thermoscellages.