Effet de la température et de l'humidité de traitement sur le laminage à sec

Outre la température et l'humidité ambiantes, les produits de laminage à sec sont également affectés par la température et l'humidité de traitement, notamment la température de réglage de la machine et de l'équipement, la température de vieillissement et la température de refroidissement après vieillissement.

1. Réglage de la température de l'équipement

Cela est lié au réglage de la température du caisson de séchage, des rouleaux de préchauffage, de chauffage et de refroidissement, etc., qui ne nécessite pas de réglages fréquents dans des conditions de température et d'humidité ambiantes stables et pour un volume de colle et de revêtement constant. Le réglage de la température de la machine nécessite un ajustement précis en fonction des variations du type de colle et du volume de revêtement. De plus, un réglage précis est nécessaire pour compenser les effets néfastes d'une température et d'une humidité ambiantes défavorables.

2. Température de vieillissement

Selon les caractéristiques de la colle, la structure du film laminé et le processus de réaction de la colle après le retrait du film laminé de la machine, dans des conditions de température élevée, les molécules de colle à deux composants sont entièrement réticulées et fixées, et la couche de colle passe d'un état fluide à un état solide, et la fermeté entre les couches laminées est entièrement améliorée.

3. Température de refroidissement

Dans la lamineuse, un rouleau de refroidissement est généralement ajouté après le rouleau de chauffage afin d'accélérer la prise du film laminé à température ambiante, de réduire l'expansion de la couche adhésive, d'améliorer l'adhérence initiale, de faciliter la stabilité de l'enroulement et d'éviter le froissement. Une fois sorti de la chambre de vieillissement, le film laminé est refroidi naturellement à température normale, ce qui assure la stabilité de ses performances et facilite le post-traitement dans des conditions de température normales. Généralement, le temps de refroidissement du film laminé après vieillissement varie de 4 à 48 heures. Si les conditions de vieillissement ont un impact important sur le coefficient de frottement du film, un refroidissement de plus de 48 heures peut être requis.