Impression par héliogravure : problèmes de buée et solutions

L'héliogravure se caractérise par des couches d'encre épaisses, des couleurs éclatantes, une saturation élevée, une grande durabilité, une qualité d'impression stable et une vitesse d'impression élevée. C'est pourquoi elle a toujours été la principale méthode d'impression dans l'industrie nationale de l'emballage souple.

Lors de l'impression en héliogravure, la qualité des produits imprimés est influencée par divers facteurs, notamment le matériel d'impression, les performances de l'encre, l'environnement et l'intervention humaine. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction aux défauts d'impression courants en héliogravure et à leurs solutions.

Impression en héliogravure : problèmes de buée et solutions

Le voile se produit lorsque l'encre transférée depuis la racle se retrouve sur des zones non imprimables du support, un problème courant en héliogravure. Un polissage du cylindre d'impression insuffisamment fin et rugueux peut entraîner l'adhérence de l'encre et la formation de voile. L'utilisation excessive d'encre usagée peut également provoquer un voile, car le rapport résine/pigment de l'encre peut être déséquilibré. Par exemple, une teneur en résine trop élevée peut enrober le cylindre, formant une couche de voile cireuse difficile à éliminer par la racle. De plus, si l'encre usagée ne présente pas de bonnes propriétés d'étalement en fonctionnement normal, son adaptabilité peut être réduite et entraîner un voile.

Solutions contre la buée :

• Polir le cylindre d'impression.

• Ajustez la racle et réduisez la vitesse d'impression.

• Remplacez par une nouvelle encre, minimisez l’utilisation de l’ancienne encre et améliorez la lubrification de l’encre pour atténuer la formation de buée.