Introduction à la pochette préfabriquée
1. Type de pochette préfabriquée
Selon le type de sachet, le sachet préfabriqué comprend généralement un sachet debout , un sachet à bec verseur debout , un sachet à fermeture éclair debout, un sachet à 3 joints latéraux , un sachet à fermeture éclair à fond plat (8 joints latéraux) , un sachet oreiller , un BIB (sac dans une boîte) , un sachet à bec verseur en forme , etc. S'il est classé par application, il comprend principalement un sachet pour aliments secs, un sachet sous vide, un sachet pour liquide et un sachet stérilisable, etc.
| Taper | Structure commune | Application | Graphique |
| Pochette à bec verseur vertical | PET12/AL7NY15/PE, PET12/NY15/PE, PET12/AL7/NY15/RCPP | Jus, boisson, purée, yaourt, sauce, liquide vaisselle, etc. |  |
| Pochette à fermeture éclair à 8 côtés | PET12/MPET12/PE, PET12/NY15/PE, PET12/PET12/PE | Lait en poudre, café, boisson en poudre instantanée, nourriture pour animaux, etc. |  |
| BIB (sac dans une boîte) | PE/MPET/PE+PE, NY/EVOH-PE+PE, PE/NY/PE+PE | Vin rouge, huile de cuisson, sauce, jus, lait, etc. |  |
Le sachet stand-up et le sachet à huit joints latéraux sont sans conteste les plus influents du secteur de l'emballage flexible depuis plus de dix ans. Le sachet stand-up a été inventé par une entreprise japonaise à la fin des années 1980 ; il n'a été introduit et largement utilisé en Chine qu'à l'expiration de son brevet d'invention, début 2000. Le sachet à bec verseur est principalement utilisé pour le conditionnement de boissons et de liquides vaisselle, dont les gelées et les sauces sont les applications les plus représentatives. Le sachet à huit joints latéraux a été inventé par une célèbre entreprise japonaise d'emballage il y a 15 ans, puis modernisé et introduit sur le marché chinois par une entreprise chinoise d'emballage flexible vers 2010, largement utilisé pour le conditionnement d'aliments pour animaux, de noix et de bonbons, etc. Grâce à la version améliorée du sachet à huit joints latéraux, LD PACK a rapidement conquis le marché et a lancé la première campagne de modernisation de sa marque, devenant ainsi le champion du secteur de la subdivision dans la province du Guangdong.
2. Méthode de traitement de la pochette préfabriquée
Le processus de fabrication des sachets préfabriqués comprend la production des matières premières, l'impression, le laminage, la découpe, la fabrication et le post-traitement. La structure du sachet est composée de différents matériaux selon le contenu spécifique, répondant ainsi aux différents besoins d'emballage des clients.
3. Équipement de traitement des sachets préfabriqués
Les machines d'impression hélio courantes et les équipements de laminage avec ou sans solvant peuvent répondre aux besoins d'impression et de laminage de divers emballages. Cependant, il est essentiel de choisir la machine de fabrication de sachets la mieux adaptée à chaque type de sachet. Les grands fabricants choisissent une machine spécifique à chaque usage, c'est-à-dire qu'une machine de fabrication de sachets ne produit qu'un ou deux sachets du même type, afin de garantir l'efficacité et la qualité de la production. Récemment, les modèles nationaux de machines de fabrication de sachets ont connu une nette amélioration, offrant généralement le même niveau d'efficacité et de qualité que les machines importées du Japon ou d'Europe, brisant ainsi les restrictions liées aux brevets étrangers et enrichissant le marché et les applications de l'emballage flexible.
4. Différentes pochettes avec différentes fonctions
Différents types de sachets sont généralement dotés de fonctions spécifiques pour répondre aux besoins des consommateurs, comme les sachets pour boissons avec bec verseur pour faciliter la consommation, les sachets de riz avec poignée en plastique pour un transport aisé, les emballages de café avec valves unidirectionnelles pour une meilleure étanchéité, etc. Le traitement manuel ne permettant pas de répondre aux exigences d'efficacité et de qualité, il est nécessaire d'ajouter un dispositif de traitement approprié à la machine de fabrication de sachets ou d'utiliser un équipement automatique hors ligne distinct pour réaliser ces processus. Actuellement, les machines de fabrication de sachets permettent l'ajout automatique de poignées ou de valves à café ; les soudeuses automatiques de bec verseur ont été remplacées par des modèles japonais, répondant ainsi aux exigences d'efficacité et de qualité.
5. Automatisation des équipements de fabrication de sachets
L'amélioration de l'efficacité et de l'automatisation de la production est devenue un enjeu crucial pour la fabrication de sachets. Face à l'augmentation des coûts de main-d'œuvre et des difficultés de recrutement, une production efficace et automatisée sera essentielle au développement futur. Par exemple, les équipements de manutention automatique des sacs actuellement utilisés permettent le tri et le groupage automatiques des sacs, économisant ainsi beaucoup de main-d'œuvre par rapport à la collecte manuelle traditionnelle. Les performances des équipements de fabrication de sachets à grande vitesse sont également en constante amélioration. La cadence de fabrication des sachets à fond plat est passée de 80 à 100 pièces/minute à 150 à 200 pièces/minute, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.