Connaissances sur l'emballage alimentaire-2

Contrôle des facteurs environnementaux dans l'emballage alimentaire

1. Résistance au gaz

La résistance aux gaz, également appelée perméabilité aux gaz, selon la définition de la norme chinoise GB*T1038-200 « Méthode d'essai de perméabilité aux gaz - Méthode de pression différentielle des films et feuilles plastiques », désigne le volume de gaz traversant une unité de surface de l'échantillon par unité de temps, à température et pression constantes. Elle est exprimée en volume à température et pression standard, avec une unité : cm³*m²·d·Pa. Pour l'assurance qualité en circulation alimentaire, la résistance aux gaz désigne principalement la capacité à empêcher l' _O₂ , le _CO₂ et le _N₂ de traverser l'emballage alimentaire pendant la circulation.

(1) Résistance à l'oxygène : si l'emballage à l'intérieur est sous faible teneur en oxygène, en raison de 21 % d'oxygène dans l'air, il y a une différence de pression partielle d'oxygène des deux côtés du film composite, il est donc nécessaire d'empêcher l'oxygène de l'air (le côté avec une pression partielle d'oxygène élevée) de pénétrer dans l'emballage (le côté avec une faible pression partielle d'oxygène) à travers le film composite.

(2) Résistance au _CO₂ : Pour les emballages sous atmosphère protectrice (MAP), le _CO₂ peut inhiber les bactéries aérobies et anaérobies facultatives présentes dans les aliments et possède un certain effet antibactérien. Si la proportion de _CO₂ dans l'emballage est élevée, supérieure à 20 %, alors que la concentration de _CO₂ dans l'air n'est que de 0,03 %, le _CO₂ peut s'échapper de l'emballage à travers le film composite. Il est donc nécessaire de maintenir la proportion de _CO₂ dans l'emballage. Pour un film plastique ordinaire, le taux de _CO₂ à travers le même morceau de film est plusieurs fois supérieur à celui de l'oxygène, ce qui signifie que le _CO₂ traverse plus facilement le film plastique que l'oxygène. Par conséquent, pour les emballages sous MAP, il est également très important de prêter attention à la barrière du _CO₂ .

(3) Résistance au _N₂ : Le _N₂ est un gaz inerte, sans effet sur la qualité des aliments. Il est principalement utilisé comme gaz de remplissage dans les emballages MAP pour les maintenir en forme et les empêcher de s'effondrer. En général, il n'est pas nécessaire de se préoccuper outre mesure de la performance barrière du _N₂ , car une fois le film composite bien résistant à l' _O₂ et au _CO₂ assuré, la barrière au gaz ne sera pas affaiblie et la teneur en _N₂ de l'air sera élevée, environ 78 %. Même si le _N₂ de l'air traverse le film et pénètre dans l'emballage, l'impact sur la forme générale de l'emballage est limité.

2. Résistance à l'humidité

Résistance à l'humidité, également appelée perméabilité à la vapeur d'eau, selon la définition de la norme chinoise GB*T 26253-2010 (Méthode de détection infrarouge pour la transmission de la vapeur d'eau des films et feuilles plastiques), la transmission de la vapeur d'eau désigne la quantité de vapeur d'eau traversant l'échantillon par unité de temps et par unité de surface lorsque l'essai atteint l'équilibre dans les conditions d'essai spécifiées. L'unité est le g*(m·24h).

En cas de différence d'humidité relative des deux côtés du film composite, la vapeur d'eau pénètre du côté à faible humidité relative depuis le côté à forte humidité relative à travers le film composite, ce qui équilibre l'humidité des deux côtés. Par conséquent, dans un environnement à forte humidité relative, lorsque l'humidité relative de l'emballage est faible, les aliments peuvent être affectés par l'humidité et nuire à leur qualité. À l'inverse, lorsqu'un aliment à forte teneur en eau circule dans un environnement à faible humidité, il peut perdre de l'eau et se dégrader.

3. Résistance à la lumière

La résistance à la lumière, également appelée transmittance, selon la norme nationale GBT 2410-2008 (Détermination de la transmittance et du voile des plastiques transparents), désigne le rapport entre le flux lumineux traversant le matériau et le flux lumineux sur le matériau (%). Pour les aliments sensibles à la lumière, le choix de matériaux d'emballage résistants à la lumière, l'application d'une couche résistante à la lumière sur le film composite ou la coloration lors de l'impression peuvent réduire les effets néfastes de la lumière sur la qualité des aliments.

Exigences alimentaires pour d'autres caractéristiques du film composite

1. Autres exigences d'utilisation en plus de la barrière

Outre les propriétés de barrière telles que la résistance aux gaz, la résistance à l'humidité et la résistance à la lumière, l'emballage alimentaire a également d'autres exigences de performance du film composite.

(1) Performance de thermoscellage

La performance du thermoscellage détermine la vitesse de scellage de l'emballage, l'aspect du scellage, sa qualité et la probabilité de rupture du sac par extrusion et chute. Le thermoscellage est lié à la résistance du film aux hautes températures. S'il est très résistant, il est difficile à chauffer et à sceller, et il n'est pas adapté au matériau de la couche interne du film composite. De plus, l'effet du thermoscellage est également lié à la température, à la pression et au temps de thermoscellage de l'équipement. Il est essentiel de définir des paramètres adaptés aux caractéristiques du film pour obtenir un thermoscellage optimal.

(2) Résistance aux températures élevées/basses

La résistance du film aux hautes et basses températures est liée au thermoscellage. De plus, de nombreux aliments nécessitent une stérilisation à haute température (121 °C ou 135 °C), ce qui exige une résistance élevée du film, sous peine de fissures et autres problèmes de scellage. Pour les aliments surgelés, le film d'emballage doit présenter une résistance aux basses températures, sous peine de fragilisation, de fissures et autres phénomènes.

(3) Résistance à la perforation

Lors de la production, de nombreux sacs d'emballage sont empilés les uns sur les autres pour se déplacer et tomber sur la ligne. Leurs angles vifs peuvent perforer d'autres sacs. Lors du transport, le sac d'emballage peut également être percé par un objet pointu lors d'une secousse ou d'une chute, entraînant des pertes par fuite ou contamination des aliments.

(4) Résistance à l'huile

De nombreux aliments contiennent beaucoup d'huile ou sont enveloppés dans de l'huile. Si la couche interne du film composite n'est pas résistante à l'huile, l'huile peut traverser la couche interne et pénétrer dans le liant entre les couches intermédiaires du film composite, réduisant ainsi l'adhérence et provoquant le décollement du film. Plus grave encore, l'huile ayant été en contact avec le liant peut retourner dans l'aliment à travers le film, le contaminer et compromettre la sécurité alimentaire.

2. Apparence

L'emballage est bénéfique pour la promotion de la marque. Son apparence influence directement la décision d'achat des consommateurs. Avec l'amélioration du niveau de vie, les besoins spirituels des consommateurs augmentent. Ils accordent une plus grande attention à l'apparence de l'emballage. La transparence, l'impression et la rigidité influencent principalement son apparence.

3. Coût

L'alimentation étant un élément essentiel de la vie quotidienne et un produit de grande consommation, elle est considérée comme un produit de grande consommation. Comparée à de nombreux autres produits, elle est peu coûteuse, ce qui explique également le prix relativement bas des emballages alimentaires. La maîtrise des coûts est donc un facteur important à prendre en compte lors de l'utilisation de films composites. La résine plastique étant un sous-produit du pétrole, elle est souvent affectée par les fluctuations des prix du pétrole, ce qui impose aux entreprises d'emballage des défis accrus en matière de maîtrise des coûts.

4. Correspondance avec l'équipement

Lors de la conception de la structure du film composite, le fabricant d'emballages doit également faire correspondre le film composite d'emballage approprié en fonction des conditions d'équipement de scellage, de stérilisation, de stockage et de transport de l'entreprise de production alimentaire, et fournir des matériaux d'emballage personnalisés et des services de soutien associés pour les entreprises.

Comparaison des performances des matériaux couramment utilisés pour les emballages alimentaires flexibles