LD PACK : La valeur de sortie dépasse 600 millions RMB-2
2023 sera sans aucun doute une année riche en défis et en fluctuations. À notre époque, la « concurrence interne » est devenue un mot clé. Face à une concurrence féroce et à un marché en pleine mutation, il est particulièrement important pour les entreprises de faire face aux difficultés et de rechercher des solutions innovantes. LD PACK a récemment été invité à une interview par la rédaction de PACKAGING FOREFRONT. Voyons maintenant comment LD Pack a surmonté ce dilemme et inversé la tendance, et quelles sont les prévisions et les perspectives du marché pour 2024.
Personnes interrogées :
Zhong Jianchang
Directeur général
LD Packaging Co., Ltd
Développement de produits mono-matériaux
Ces dernières années, nous avons déployé des efforts considérables pour développer des mono-matériaux. En 2023, nous avons réalisé une avancée majeure dans le domaine du film mono-PE et développé avec succès un MDOPE offrant à la fois une barrière et une résistance thermique élevées. Ce film monocouche sans revêtement offre une résistance à l'oxygène et à l'eau inférieure à 1, ainsi qu'une excellente planéité et une excellente résistance thermique, ce qui résout deux difficultés techniques majeures et réduit considérablement les pertes de matériaux. De plus, le nombre de nos clients utilisant des solutions mono-matériaux est passé de deux ou trois à plus de dix.
Développement actuel des mono-matériaux en Europe et en Amérique :
Les gouvernements européens et américains ont des lois et réglementations strictes exigeant que toutes les marques utilisent un seul matériau pour leurs emballages, faute de quoi les produits ne peuvent être vendus en supermarché. Les anciens emballages doivent également être remplacés dans un délai limité. En vertu de ces lois et réglementations, les entreprises européennes et américaines doivent développer et utiliser des emballages mono-matériaux.
Cependant, même à l'étranger, le mono-matériau est une industrie émergente qui s'est développée ces dernières années. Elle n'a donc pas encore atteint son plein potentiel sur les marchés européen et américain, et le remplacement progressif des anciens emballages est complexe. En effet, seules quelques entreprises, comme des géants de l'emballage flexible comme Amcor ou MONDI, sont capables de fournir des solutions complètes d'emballage mono-matériau. Ainsi, tant au niveau national qu'international, le développement du mono-matériau est au même niveau. La principale différence réside dans la législation internationale, et de nombreuses marques exigent que nos commandes à l'exportation utilisent des emballages mono-matériau. Sur le marché national, à l'exception de quelques multinationales comme Nestlé et Mars qui ont proposé de mettre en œuvre progressivement les exigences relatives aux emballages mono-matériau, la plupart des marques nationales sont peu enclines à promouvoir ce type d'emballage.
Les plus grandes difficultés techniques du mono-matériau :
(1) Le facteur le plus critique est la capacité du matériau à répondre aux exigences de résistance à la chaleur, de barrière et de planéité. Cela a peu d'impact sur les processus ultérieurs d'impression, de laminage et de fabrication des sachets. Tant que les performances du matériau répondent aux exigences, les problèmes tels qu'une mauvaise thermoscellage, une ouverture irrégulière du sachet et des bords d'impression irréguliers peuvent être facilement résolus.
(2) La chaîne industrielle amont et aval des mono-matériaux doit être adaptée, notamment en ce qui concerne les performances des résines, les équipements de soufflage de films, les remplisseuses automatiques et les machines d'emballage automatiques. Par exemple, le contrôle de la tension et de la température des machines de remplissage et d'emballage automatiques actuelles ne s'adapte pas à l'utilisation de mono-matériaux. Le matériau peut facilement rétrécir et se déformer sous l'effet de la chaleur. Il est donc nécessaire de moderniser les lignes de remplissage existantes, faute de quoi elles ne pourront pas répondre aux exigences des mono-matériaux.
Il y a quelque temps, je me suis rendu à l'étranger pour enquêter et visiter trois usines de machines de remplissage. On m'a dit que 50 % des nouvelles commandes nécessitent désormais des équipements adaptés aux mono-matériaux ; il faudrait donc améliorer l'ensemble du système de tension et de chauffage.
Le coût des emballages mono-matériaux que nous produisons actuellement est environ 20 à 30 % supérieur à celui d'un film laminé classique. De plus, ils sont disponibles pour tous les types de sachets, y compris les sachets à fond plat, les sachets à fermeture éclair, les sachets à bec verseur et les sachets à huit opercules, avec une efficacité légèrement différente. Le plus complexe de ces types de sachets est le sachet à huit opercules, qui exige une résistance thermique élevée du matériau. Lors du pressage à chaud, notamment en position soufflet, la température et la pression sont difficiles à contrôler, et la planéité du sachet est difficilement comparable à celle d'un film laminé classique.
Notre solution mono-matériau de sachet à bec verseur pour emballage liquide peut atteindre une capacité de poids maximale de 3 à 4 L et ne se cassera pas lorsqu'elle tombera 3 fois à une distance de 1 mètre.
