Emballage mono-matériau - L'avenir des emballages recyclables

Tendance environnementale :Avec une sensibilisation et une préoccupation croissantes pour l’environnement, les emballages recyclables sont devenus un moyen essentiel de réduire la pollution plastique et de promouvoir le recyclage des ressources.

Exigences en matière de développement durable :Les entrepriseset les marquesaccordent une attention croissanteau développement durable. En adoptant des emballages recyclables, les entreprises renforcent leur image de responsabilité sociale et répondent à la demande des consommateurs en matière de produits écologiques.

Pression réglementaire :Plusieurs pays et régions ont renforcé la réglementation sur la gestion des déchets d’emballage, poussant les entreprises à adopter des emballages plus respectueuxde l’environnementet encourageant l’utilisation généralisée d’emballages recyclables.

Innovation technologique :Les développements continus dans les technologies et les matériaux d’emballage recyclables offrent à l’industrie de l’emballage une gamme de choix plus large, améliorant la faisabilité pratique et l’efficacité des emballages recyclables.

Région de couverture :

Europe :Les pays européens sont pionniers dans la promotion des emballages recyclables. Nombre d'entre eux ont mis en place des réglementations strictes sur la gestion des déchets d'emballages, encourageantles entreprisesà utiliser des matériaux recyclables (par exemple, la directiveeuropéenne sur les emballageset les déchets d'emballages , 94/62/CE).

Amérique du Nord :Des pays comme les États-Unis et le Canada intensifient leurs efforts pour promouvoir les emballages recyclables. Certains États et provinces ont adopté des réglementations pour encourager le recyclage des matériaux d’emballage (par exemple, la loi californienne sur les emballages).

Région Asie-Pacifique :Plusieurs pays de la région Asie-Pacifique, dont le Japon, la Corée du Sud et l'Australie, encouragent activement les emballages recyclables par le biais de réglementations et de mesures incitatives, incitant les entreprises à adopter des emballages plus respectueux de l'environnement. (par exemple, la loi japonaise sur la promotion du recyclage et de l'élimination appropriée des déchets)

Unnombre croissant de pays et de régions envisagent et encouragent le développement d'emballages recyclablesdans le monde. La formulation et la mise en œuvre de politiques pertinentes jouent un rôle crucial dans l'adoption et la promotion généralisées des emballages recyclables. À mesure que le temps passe, les perspectives d'application des emballages recyclables devraient continuer de s'élargir.

Qu'est-ce qu'un mono-matériau ?

Un mono- matériau est un produit composé d'un seul type de matériau. Ainsi, les mono-polymères sont des produits composés d'un seul type de polymère (par exemple , le mono -PE ou le mono -PP).

Les matériaux mono sont de plus en plus populaires dans de nombreux domaines, y compris l'industrie de l'emballage, comme le confirme un rapport de Smithers Research : les emballages mono-matériaux devraient croître à un TCAC de 3,8 %, pour atteindre 71 milliards de dollars en 2025. Cette croissance sera particulièrement pertinente dans des secteurs tels que l'alimentation, la confiserie et la pharmacie.

L’essor des emballages mono-matériaux répond à un avantage majeur : les mono-matériaux sont plus faciles à recycler que d’autres produits composés de plusieurs plastiques, ou mélangés à d’autres matériaux comme le carton ou le verre.

Jusqu'à récemment, les emballages étaient fabriqués à partir de différents matériaux et polymères, les entreprises privilégiant la polyvalence . Cependant, leur recyclage n'est ni simple ni efficace : les matériaux doivent être séparés afin de suivre leurs propres processus de recyclage, sans quoi le produit plastique recyclé ne présentera pas une qualité élevée.

Au contraire, un produit mono-matériau utilise moins d’énergie dans le processus de recyclage (car la division des matériaux n’est pas nécessaire) et crée des produits recyclés de meilleure qualité.

Choisir des matériaux mono-composants et faciliter le recyclage permet également aux entreprises de se conformer aux réglementations urgentes. Parmi celles-ci figure la stratégie européenne pour les plastiques, qui incite les entreprises à adhérer à des modèles d'économie circulaire et à garantir que tous les emballages plastiques soient recyclables d'ici 2030.

Mono -matériaux utilisés pour les solutions d'emballage

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Le polyéthylène , ou PE, est un polymère thermoplastique qui représente aujourd'hui la moitié du marché mondial de l'emballage, selon le rapport Smithers mentionné précédemment. Généralement utilisé dans les emballages sous film, il présente les caractéristiques suivantes :

• Léger
• Isolation thermique
• Résiste à l'humidité
• Durable
• Flexible (pas rigide)

PP

Le polypropylène (PP) est également un thermoplastique largement utilisé dans l'industrie de l'emballage en raison de ses excellentes caractéristiques en termes de :

• Léger
• Isolation thermique
• Résiste à l'humidité
• Transparent

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Le polyéthylène téréphtalate (PET), largement utilisé pour l'emballage des aliments et des boissons, est léger et transparent. Les progrès réalisés dans ce matériau ont permis de créer des emballages mono-matériaux entièrement fabriqués à partir de ce seul polymère.

PO

La polyoléfine (PO) est un thermoplastique largement utilisé comme plastique solide et comme mousse. Elle est très populaire en raison de son faible coût et de sa large gamme d'applications.

• Résistant aux UV et aux basses températures
• Flexible
• Recyclable

Limitations fonctionnelles de l'emballage mono-matériau

LD PACK a traditionnellement conçu des emballages intégrant plusieurs types de polymères. Par exemple , les emballages souples présentent généralement trois couches aux fonctions distinctes : scellage, barrière et impression.

L'utilisation de mono-matériaux sans processus de reconception adéquat pourrait impacter certaines de ces fonctions, notamment la fonction barrière et les propriétés mécaniques. Cependant, grâce aux nouveaux développements dans le domaine des mono-matériaux, LD PACK parvient progressivement à surmonter ces limitations techniques et sera bientôt en mesure de répondre à ces besoins.

Pour pallier certaines des limites des mono-matériaux, on peut notamment utiliser des solutions de résine comme revêtement. Cela élimine le besoin d'ajouter des matériaux supplémentaires ou plusieurs couches et améliore les performances des mono-matériaux en termes de protection.

Causes et solutions pour les emballages recyclables provoquant des fuites d'air et de liquide

Infiltration, fuite d'air et fuite de liquide dans les emballages recyclables

1. Causes d'infiltration :

• Problèmes de matériaux : une épaisseur inégale ou le vieillissement des matériaux d’emballage peuvent entraîner des infiltrations.

Solution : Assurer la qualité et l’adéquation des matériaux en sélectionnant les matériaux appropriés et en effectuant les tests nécessaires.

• Problèmes de processus d'impression : pendant l'impression, une pression excessive ou une mauvaise qualité d'encre peut provoquer des fuites.

Solution : Optimisez le processus d’impression, contrôlez la pression d’impression et la qualité de l’encre et effectuez les tests nécessaires.

• Facteurs environnementaux : Des conditions de température ou d’humidité extrêmes pendant le stockage et l’utilisation peuvent déformer ou provoquer des infiltrations dans les matériaux d’emballage.

Solution : Assurer des conditions de stockage et d’utilisation appropriées pour éviter l’impact de facteurs environnementaux extrêmes.

Solutions:

• Remplacer les matériaux : envisagez de remplacer les matériaux si des problèmes de qualité sont constatés.
• Optimiser le processus d'impression : ajustez les paramètres du processus d'impression, utilisez une pression d'impression et une encre appropriées pour garantir la qualité d'impression.
• Contrôle des facteurs environnementaux : Maintenir des conditions de stockage et d’utilisation appropriées, en évitant l’influence de températures et d’humidité extrêmes.

2. Causes des fuites d'air :

• Mauvaise performance d'étanchéité : les défauts dans la performance d'étanchéité des emballages mono -matériaux, tels qu'une étanchéité non sécurisée ou une incompatibilité entre le matériau d'étanchéité et le contenu, peuvent provoquer des fuites.

• Problèmes de matériaux : les défauts ou le vieillissement des matériaux d’emballage peuvent entraîner une baisse des performances d’étanchéité.

Solution : Assurer la qualité et l’adéquation des matériaux en sélectionnant les matériaux appropriés et en effectuant les tests nécessaires.

• Problèmes de processus de production : des défauts ou des erreurs dans le processus de production peuvent entraîner une diminution des performances d'étanchéité de l'emballage.

Solution : Renforcer le contrôle et la supervision du processus de production pour garantir la qualité et la précision à chaque étape.

• Stockage et utilisation inappropriés : une mauvaise manipulation ou des facteurs environnementaux pendant le stockage et l'utilisation peuvent endommager l'emballage ou réduire les performances d'étanchéité.

Solution : Assurer des conditions de stockage et d’utilisation appropriées, en évitant les opérations inappropriées et l’impact de facteurs environnementaux extrêmes.

Solutions:

• Optimiser la conception de l'emballage : sélectionnez des matériaux d'étanchéité et des processus d'étanchéité appropriés pour garantir que les performances d'étanchéité répondent aux exigences.
• Remplacer les matériaux : envisagez de remplacer les matériaux si des problèmes de qualité sont identifiés.
• Renforcer le contrôle du processus de production : Améliorer le contrôle et la supervision du processus de production pour garantir la qualité et la précision à chaque étape.
• Contrôle des conditions de stockage et d'utilisation : Maintenir des conditions de stockage et d'utilisation adéquates, en évitant les opérations inappropriées et l'impact des facteurs environnementaux extrêmes. De plus, renforcer l'entretien des emballages et les inspections régulières.

3. Causes de fuite de liquide :

• Problèmes de matériaux : les défauts ou le vieillissement des matériaux d’emballage peuvent entraîner une baisse des performances d’étanchéité.
• Problèmes de processus de production : des défauts ou des erreurs dans le processus de production peuvent entraîner une diminution des performances d'étanchéité de l'emballage.
• Stockage et utilisation inappropriés : une mauvaise manipulation ou des facteurs environnementaux pendant le stockage et l'utilisation peuvent endommager l'emballage ou diminuer les performances d'étanchéité.

Solutions:

• Remplacer les matériaux : envisagez de remplacer les matériaux si des problèmes de qualité sont identifiés.
• Renforcer le contrôle du processus de production : Améliorer le contrôle et la supervision du processus de production pour garantir la qualité et la précision à chaque étape.
• Contrôle des conditions de stockage et d'utilisation : Maintenir des conditions de stockage et d'utilisation adéquates, en évitant les opérations inappropriées et l'impact des facteurs environnementaux extrêmes. De plus, renforcer l'entretien des emballages et les inspections régulières.
• Fournir des conseils à l'utilisateur : informer les utilisateurs sur les mesures appropriées pour éviter les fuites de liquide, en garantissant une utilisation et un entretien appropriés de l'emballage.

En conclusion, la résolution des problèmes d'infiltration, de fuite d'air et de fuite de liquide dans les emballages mono -matériaux recyclables nécessite une approche multidimensionnelle. Celle-ci comprend le choix de matériaux adaptés, l'amélioration du contrôle des processus de production, le maintien de conditions de stockage et d'utilisation appropriées, la fourniture de conseils d'utilisation et d'entretien appropriés, et la réalisation d'inspections régulières. Ces mesures améliorent la qualité et les performances des emballages, réduisant ainsi les risques de fuite et garantissant la sécurité et la fiabilité des produits.