Le film d'emballage moderne
Dans le secteur de l'emballage actuel, en constante évolution, le choix du bon film est crucial pour garantir la sécurité des produits, l'attrait en rayon et l'efficacité de la production. Deux des matériaux les plus utilisés dans les films d'emballage modernes sont le polypropylène coulé (CPP) et le polyéthylène coulé (CPE). Chacun offre des propriétés structurelles et des performances uniques pour différentes applications, des emballages thermoscellables pour snacks aux sacs pour aliments surgelés et aux sachets stand-up.
Dans cet article, LD PACK explore les caractéristiques, les structures et les utilisations courantes des films d'emballage modernes en CPP et CPE. Que vous recherchiez une résistance aux hautes températures, une durabilité aux basses températures ou une étanchéité optimale, ce guide vous aidera à trouver le film adapté à vos besoins d'emballage.
1. Polypropylène coulé (CPP)
Le CPP peut généralement être classé dans les types de films suivants
CPP thermoscellable général
Le CPP thermoscellable peut être monocouche ou multicouche. Afin de garantir rigidité, thermoscellage et rentabilité, il est généralement produit en structure A / B ou A / B / C. Prenons l'exemple du CPP 3 couches pour une brève introduction.
La couche A est généralement une couche de traitement corona. Afin d'obtenir une valeur corona relativement stable et de la maintenir à un certain niveau, le matériau de cette couche est généralement du co-polypropylène ou un mélange de co-polypropylène et d'homo-polypropylène (HOPP).
La couche B est la couche intermédiaire, souvent appelée couche de structure. Son rôle principal est d'assurer la rigidité nécessaire à l'ensemble du film . Il s'agit généralement d' homopolypropylène (HOPP) . Pour des exigences de thermoscellage plus élevées, le copolypropylène est également utilisé.
La couche C est une couche thermoscellable, identique à la couche A. Cependant, dans la plupart des cas, elles sont différentes . Pour un emballage rapide, cette couche de co - polypropylène présente un point de fusion plus bas , permettant une température de scellage inférieure à 100 °C . Afin de garantir le bon fonctionnement du film d'emballage sur l'équipement de remplissage, une certaine quantité d'agent d'ouverture et d'agent de lissage est généralement ajoutée à la couche C.
L'épaisseur du CPP thermoscellable varie de 20 µm à 80 µm, et le rapport d'épaisseur du film à 3 couches est généralement de 1:2:1 à 3:4:3
VMCPP
Le CPP VM est différent du CPP thermoscellable classique . Le VMCPP ne contient pas, voire pas du tout, d'additifs migratoires susceptibles d'affecter l'adhérence du revêtement aluminium . La couche A, qui constitue le revêtement aluminium, doit présenter une bonne adhérence aluminisée après traitement corona. Généralement, la résistance du revêtement aluminium du PP est inférieure à 0,7 N/15 mm, et généralement d'environ 0,3 N/15 mm. Il est courant d'utiliser une résine spéciale pour le revêtement aluminium ou de modifier la couche de VMCPP . La couche thermoscellable du CPP VM présente un coefficient de frottement plus élevé, car elle ne contient pas, voire pas du tout, d'additifs migratoires, tels que des agents de lissage.
RCPP
Pour les emballages souples nécessitant une stérilisation à 121 °C pendant 30 minutes, le film R CPP est adapté . Ce dernier est généralement produit par coulée continue de polypropylène aléatoire de plus de 40 μ. La température de scellage du RCPP est généralement élevée, environ 135 °C ou plus, et son voile est également plus élevé que celui des films thermoscellables classiques. Un CPP résistant à la température présente généralement une faible résistance au froid. Si l'emballage est un aliment congelé (conservé à -18 °C), l'emballage en CPP se cassera facilement en raison de sa faible résistance au froid. Pour remédier à ce problème, on peut ajouter au CPP un élastomère de polypropylène ou un élastomère de polyéthylène spécial. Ces élastomères améliorent considérablement la résistance aux chocs du film PP à basse température, mais entraînent également une perte de transparence.
2. Polyéthylène coulé (CPE)
Contrairement au CPP , le polyéthylène coulé (CPE) présente les avantages d'une bonne résistance à la perforation et d'une bonne ténacité à basse température. Ses applications sont différentes du CPP : emballages alimentaires, sacs de riz et emballages basse température . Comparé au PE traditionnel, le CPE offre une meilleure transparence et une épaisseur uniforme (plus propice à l'impression à grande vitesse et au laminage sans solvant ), une grande largeur de film, une vitesse élevée et une grande efficacité de production. Le CPE, en remplacement du PE traditionnel, deviendra la tendance de l'emballage du futur.
Le film en polyéthylène coulé est principalement produit par coextrusion à trois couches, dans laquelle le rapport des matières premières de la couche corona, de la couche centrale et de la couche de thermoscellage est généralement de 1 : 3 : 1.
En tant que couche de support, la couche centrale assure principalement les propriétés mécaniques ; la couche de thermoscellage est principalement concernée par la température et la résistance de thermoscellage des matières premières. La couche corona doit tenir compte de la teneur et du degré de migration des petits composants moléculaires.
L'indice de fusion de la matière première du CPE est généralement de 2 à 4 g/10 min (190 ℃, 2,16 kg).
Dans le domaine de l'emballage flexible, le CPE a les applications typiques suivantes :
Emballage sous vide
Stérilisation par ébullition à 100 ℃, utilisée pour l'emballage de légumes, d'aliments marinés, de sauces, d'aliments épicés, etc.
Emballage d'aliments surgelés
Le film coulé présente un faible degré de cristallinité et est plus souple. Pour les emballages sous vide congelés résistants à -18 °C, le CPE améliore la résistance à la perforation, la souplesse et la ténacité, le rendant ainsi plus adapté à des applications spécifiques telles que les fruits de mer et les raviolis.
Emballage d'huile et de sauce
Une meilleure planéité réduit la probabilité de paquets manquants sur les lignes d'emballage automatiques, applications typiques telles que l'emballage d'assaisonnements et de condiments pour fondue chinoise, etc.
Emballage de mouchoirs
Il est principalement utilisé pour les petits sachets de mouchoirs secs et humides, etc. Les deux faces doivent être lisses, présenter de bonnes performances antistatiques et une excellente résistance aux chocs. Le film coulé s'adapte aux exigences de cadence élevées de l'emballage des mouchoirs grâce à sa grande douceur.
Emballage de liquide debout
Le CPE est laminé avec du BOPP, du BOPA, utilisé pour l'emballage de liquide de lavage, d'huile et de boissons, etc. Le CPE doit avoir à la fois une bonne propriété de thermoscellage et une certaine rigidité.
Emballage VMPE
Le CPE est laminé avec du BOPP et du BOPA après revêtement en aluminium, utilisé pour l'emballage de bonbons, de biscuits et de thé, etc.
Inclusion
Les emballages flexibles modernes exigent des matériaux alliant performance, efficacité et adaptabilité. Comme nous l'avons vu, les films CPP et CPE offrent chacun des avantages uniques pour les applications d'emballage : excellentes propriétés de thermoscellage et optiques, robustesse à basse température et résistance à la perforation.
Chez LD PACK, nous nous engageons à fournir des solutions de films d'emballage haute performance adaptées aux besoins variés de l'industrie. Que vous ayez besoin de films CPP, CPE ou laminés pour l'emballage sous vide, les produits surgelés ou les lignes automatisées à grande vitesse, notre expertise technique et nos capacités de fabrication avancées garantissent une qualité et une innovation constantes.
Pour plus d'informations ou une consultation technique, n'hésitez pas à contacter LD PACK à l'adresse sales@ldpack.com. Ensemble, façonnons l'avenir de l'emballage.
Déclaration : Cet article est rédigé par LD PACK et tous droits réservés. Son contenu est fourni à titre indicatif uniquement. Veuillez corriger les erreurs éventuelles. Reproduction interdite sans autorisation, sous peine de voir LD PACK engager sa responsabilité. Pour toute question technique, veuillez contacter sales@ldpack.com.