BOPET-Étirement biaxial du film
(1) Processus de production de films polyester à orientation biaxiale
1.Ingrédients et mélange : La matière première principale requise pour la production de film polyester à orientation biaxiale (BOPET) est le mélange maître de film polyester. En fonction des exigences spécifiques, des substances telles que de la silice, du dioxyde de titane, du carbonate de calcium, etc. peuvent être ajoutées. De plus, différents types de mélanges maîtres de films polyester, tels que l'APET ou le PETC, peuvent être choisis en fonction des exigences du processus de production pour obtenir des fonctionnalités spécifiques.
2.Cristallisation et séchage : Le mélange maître du film polyester doit subir un processus de cristallisation et de séchage avant l'étirement biaxial. Les principaux objectifs du processus de cristallisation et de séchage sont d'augmenter le point de ramollissement du polymère, empêchant ainsi les particules de coller ensemble et de former des grumeaux pendant le processus de fusion. Simultanément, le processus de séchage élimine l'humidité, car la teneur en eau du polymère peut entraîner une hydrolyse ou la formation de bulles lors de la fusion. Généralement, la teneur en humidité du polymère est maintenue en dessous de 50 ppm.
3.Extrusion par fusion : Le processus d’extrusion par fusion implique des équipements tels qu’une extrudeuse, une pompe doseuse et un filtre. L'extrudeuse fond et plastifie le matériau, tandis que la pompe doseuse fournit une pression stable, garantissant que le matériau fondu a suffisamment de pression pour surmonter la résistance à l'écoulement, garantissant ainsi une épaisseur de film uniforme pendant la production. Le filtre élimine les impuretés du matériau fondu, avec des filtres à disques couramment utilisés en feutre fritté en acier inoxydable, et l'exigence de précision de filtration est généralement de 400 à 600 mesh.
4. Système de coulée : Le processus de production de film polyester à orientation biaxiale (BOPET) comprend un système de coulée composé d'une matrice, d'un rouleau refroidisseur et d'un dispositif de fixation de coulée. La qualité de la matrice affecte l'épaisseur et l'uniformité du film coulé. La température de la filière varie généralement de 275 à 280°C. Le rôle de refroidissement du système de coulée refroidit rapidement le polyester fondu, lui permettant de se solidifier rapidement en un film coulé amorphe.
5. Étirement longitudinal : Le processus spécifique d’étirement longitudinal consiste à préchauffer le film coulé épais à l’aide d’une machine d’étirage longitudinal. Le principe consiste à exploiter les différences de vitesse entre les rouleaux. Cette machine se compose généralement de rouleaux de préchauffage, de rouleaux d'étirage, de rouleaux de refroidissement et d'un mécanisme d'entraînement. Les processus d'étirement longitudinal utilisent souvent plusieurs zones d'étirement, et les méthodes d'étirement comprennent l'étirement à grand espace à basse température et l'étirement à petit espace à haute température.
6. Étirement transversal (TDO) : Un autre processus de production crucial dans la production de films polyester à orientation biaxiale est l'étirement transversal. Le processus d’étirage transversal est principalement réalisé par une machine d’étirage transversal dotée d’une structure complexe. La machine comprend généralement un four, des éléments de repassage, des chaînes, des guides, des systèmes de lubrification, etc. Des éléments de repassage de part et d'autre de la machine d'étirage transversal, couplés à un système de circulation d'air chaud, chauffent et pré-étirent le film. Après avoir subi des processus tels que l'étirement, le tamponnage, le façonnage et le refroidissement, le film subit un étirement transversal.
7. Enroulement et refendage par traction : Les dernières étapes de la production d'un film polyester à orientation biaxiale impliquent l'enroulement et le refendage par traction. L'enroulement et le refendage par traction sont réalisés au moyen de rouleaux de traction, de rouleaux de refroidissement, de rouleaux d'aplatissement et de rouleaux de suivi pour la traction, ainsi que d'une bobineuse pour le bobinage. Le grand rouleau de film, après enroulement, subit une refente en fonction des exigences de production sur une machine à refendre. Le produit est ensuite complété par des processus d'inspection et d'emballage.
(2) Caractéristiques du film BOPET :
BOPET présente d'excellentes performances globales, comme en témoignent les caractéristiques suivantes :
1. Hautes performances mécaniques : BOPET a une résistance à la traction exceptionnelle, environ neuf fois celle du film PE. Il est rigide, rigide et peut supporter des pliages des dizaines de milliers de fois.
2. Barrière élevée contre les gaz et l'humidité : BOPET possède des propriétés élevées de barrière contre les gaz et la vapeur d'eau, le classant comme un matériau à barrière moyenne.
3. Propriétés optiques supérieures : BOPET présente d'excellentes propriétés optiques avec une brillance, une clarté et une transmission de la lumière allant jusqu'à 90 %.
4.Excellente isolation électrique : BOPET a de bonnes propriétés d’isolation électrique.
5. Large plage de températures de fonctionnement : BOPET peut être utilisé dans une large plage de températures, avec la capacité de résister à une utilisation à long terme entre -60 °C et 120 °C, et à des températures de fonctionnement maximales à court terme allant jusqu'à 150 °C.
6. Inodore, insipide, non toxique : BOPET répond aux exigences d'hygiène alimentaire car il est inodore, insipide et non toxique.
7. Résistance à la graisse et aux produits chimiques : BOPET résiste à l’huile et à la corrosion chimique générale.
8. Respectueux de l'environnement : le PET est un matériau respectueux de l'environnement qui peut être recyclé, réutilisé et ne provoque pas de pollution de l'environnement.
Le BOPET, en raison de son énergie de surface élevée, de son excellente stabilité dimensionnelle du matériau de base et de sa bonne résistance à la température, constitue un excellent substrat de revêtement. Les propriétés barrières du VmPET, un film PET modifié par dépôt en phase vapeur, seront discutées dans la section suivante.
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