Solutions aux problèmes courants de laminage à sec

Résumé : Comprendre le principe de fonctionnement des rouleaux lisseurs et bien les utiliser peut aider à résoudre de nombreux problèmes de qualité du laminage à sec.

 La machine à plastifier à sec est généralement équipée d'un rouleau de lissage.

 Le rouleau de lissage peut lisser l'adhésif irrégulier sur le film, de sorte que l'adhésif devienne complètement plat avant d'entrer dans la boîte de séchage. Il est donc important d’utiliser le rouleau lisseur lorsque la concentration de la colle est élevée. Parce que la propriété de nivellement de l’adhésif s’affaiblira et la couche adhésive deviendra épaisse sous la concentration élevée. L'adhésif sera difficile à niveler sans la force externe du rouleau lisseur, ce qui entraînera un aspect de bulle ou de peau d'orange lors du laminage.


Solutions aux problèmes courants deStratification à sec


(1) Grattez l'encre

Si des rayures sur l'encre se produisent lors de la rotation rétrograde, elles peuvent être converties pour tourner dans la même direction. En effet, la force de friction du rouleau lisseur sur le film sera réduite lors de la rotation dans le même sens. Ainsi, gratter l'encre réduira ou disparaîtra.

 

(2) Apparence

Lorsque la viscosité de l'adhésif est faible et que la quantité de colle humide est importante, la colle coule et l'apparence n'est pas bonne après le revêtement, ce qui peut également être résolu en utilisant le rouleau de lissage. Bien entendu, ce phénomène est généralement résolu en remplaçant le rouleau anilox plus dense et en augmentant la viscosité de la colle.

 

Les images suivantes nous montrent que la colle coulait après le revêtement lors de l'utilisation de la colle à faible viscosité et du rouleau anilox de type 110. La transparence s'améliore après l'utilisation du rouleau lisseur, mais certaines bandes de mauvaise transparence apparaissent par intermittence en raison du mauvais contact entre le film et le rouleau lisseur. Bien que le rouleau lisseur soit en contact avec le film, leur sens de défilement est le même et il n'y a pas d'angle évident entre eux, ce qui entraîne moins de force de friction et un mauvais contact entre eux.


Pendant le processus de laminage à sec, en particulier avec le papier d'aluminium et le film métallisé, des taches blanches apparaissent facilement, ce qui est généralement résolu en augmentant la quantité de colle. Mais les résidus de solvant sont généralement augmentés avec de la colle (autres conditions inchangées). Cependant, l'utilisation d'un rouleau lissant peut obtenir une meilleure apparence avec moins de colle, économisant ainsi de la colle et réduisant les résidus de solvant.

 

(3) Résistance au pelage

Un revêtement de colle inégal est l’une des faiblesses de l’adhésif de stratification sec. Cela générera un peu de particules lorsque le revêtement sera transféré sur le film. Si la viscosité est élevée, la colle est plus difficile à niveler. L'utilisation d'un rouleau lissant peut améliorer l'effet de revêtement et l'uniformité de l'épaisseur de l'adhésif de stratification sec, ainsi que l'uniformité de la résistance au pelage. Le rouleau de lissage lisserait la colle pour éviter une quantité insuffisante de colle sur des points individuels, ce qui entraînerait une faible résistance au pelage, un délaminage ou une diminution de la tolérance sur des points individuels. Il est donc suggéré d'utiliser un rouleau lisseur pour le laminage de 3 couches ou plus.

 

 Conclusion

Le rouleau lisseur est courant mais joue un rôle important dans le laminage à sec. Comprendre son fonctionnement et bien l'utiliser aide à résoudre de nombreux problèmes de qualité liés au laminage à sec.

 

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