Impression hélio – Problèmes de buée et solutions
L'impression héliogravure, abrégée en gravure, présente des couches d'encre épaisses, des couleurs vives, une saturation élevée, une durabilité d'impression élevée, une qualité d'impression stable et une vitesse d'impression rapide. Par conséquent, l’héliogravure a toujours été la principale méthode d’impression dans l’industrie nationale de l’impression d’emballages flexibles.
Dans le processus d'impression hélio, la qualité des produits imprimés est affectée par divers facteurs, notamment l'équipement d'impression, les performances de l'encre, l'environnement et l'exploitation humaine. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction aux défauts d'impression courants en héliogravure et à leurs solutions.
Impression hélio : problèmes de buée et solutions
La buée fait référence au phénomène par lequel l'encre transférée depuis la racle se retrouve sur des zones non imprimables du substrat, un problème courant rencontré en héliogravure. Si le poli du cylindre d’impression n’est pas assez fin et est rugueux, l’encre peut adhérer et entraîner de la buée. L’utilisation de quantités excessives d’encre usagée peut également provoquer de la buée, car un déséquilibre dans le rapport résine/pigment dans l’encre peut se produire. Par exemple, si la teneur en résine est trop élevée, elle peut envelopper étroitement le cylindre, formant une couche de brouillard semblable à de la cire difficile à éliminer par la racle. De plus, si l’ancienne encre n’a pas de bonnes propriétés d’égalisation en fonctionnement normal, elle peut réduire l’adaptabilité de l’encre, entraînant une formation de buée.
Solutions contre la buée :
Polissez le cylindre d’impression.
Ajustez la racle et réduisez la vitesse d'impression.
Remplacez par une nouvelle encre, minimisez l'utilisation de l'ancienne encre et améliorez la lubrification de l'encre pour atténuer la buée.
