Méthodes et but de la coupe
Méthodes de coupe
1. Coupe de bord
Coupez les matériaux de bord réservés dans le processus précédent, principalement utilisés dans le traitement du film composite et d'autres matériaux.
2. Refendage de rouleau
Le refendage au rouleau est une opération de cisaillement qui coupe un grand rouleau de matériau en plusieurs rouleaux plus étroits, de manière à obtenir les matériaux en rouleau souhaités d'une spécification particulière.
3. Rembobinage
Diviser un gros rouleau de matériel de grand diamètre en plusieursrolls de petit diamètre. Le rembobinage approprié peut améliorer l'apparence et l'état des produits finis.
Nous pouvons corriger les défauts apparents des produits et mettre à niveau les produits grâce à la découpe et au rembobinage. Parce que toute la longueur du matériel roulant peut être vérifié à nouveau et la pièce défectueuse peut être éliminée lors de la coupe. Quel que soit le type de processus de coupe utilisé, les matériaux doivent respecter la taille correspondante (longueur, largeur) et les indicateurs techniques (planéité, qualité d'aspect, etc.) après la coupe.
Confirmation des exigences du client
Différents produits et différents clients ont des exigences spécifiques en matière de position de coupe, de direction de production de film et de type de joint, etc. qui doivent être déterminées avant l'opération.
1. La position de coupe se réfère au point de coupe inférieur de la fraise. Toute machine de découpe présente un certain écart de découpe. Pour garantir l'intégrité du motif d'impression, la position de découpe doit être bien réfléchie et correcte, sinon cela peut entraîner des défauts de motif et des difficultés de suivi des films d'emballage automatiques. Ainsi, la position de coupe doit être strictement clarifiée lors de la conception des produits et du traitement de coupe.
2. Direction de production cinématographique
La direction de la production du film fait référence à la direction de déroulement du film finimatériel roulant de l'emballage automatique ou du produit semi-finimatériel roulant de confection de sacs. L'exactitude de la direction de déroulement affectera directement la position d'impression du code de la machine d'emballage automatique et la position de scellage de la fabrication de sacs, ainsi que la position de coupe de forme spéciale.
3. Type d'articulation
Il existe deux types de joint, le joint plat et le joint à recouvrement. La mauvaise direction du joint peut entraîner un dysfonctionnement de la machine d'emballage automatique, ou le film peut être collé ou cassé, entraînant un arrêt et une baisse de la capacité de production. nous devons donc déterminer le bon type de joint en fonction des exigences des clients, qui seront précisées lors de la signature des contrats avec les clients par LD PACK. En tant qu'expert du secteur, LD PACK considère tout pour les clients.
4. Collage des joints
Le joint est généralement collé par les voies de motif l'ancrage ou l'ancrage du curseur. Il peut pleinement garantir que le film n'est pas affecté par le joint lors du traitement, évitant ainsi les interruptions de production.
5. Couleur du ruban à joints
Le ruban PP est généralement utilisé pour coller les films. Et la couleur de la bande est généralement choisieaveccontraste élevépour la couleur de fond des produits. (rouge, jaune, incolore, etc.), afin d'être facilement identifié par les machines automatiques d'emballage et de fabrication de sacs.
6. Traitement antistatique
L'électricité statique est un grand danger caché dans la production d'emballages souples, parce qu'il entraînera des problèmes tels qu'une coupe et un enroulement de film inégaux et un déversement de matériau. À l'heure actuelle, l'éliminateur électrostatique est couramment utilisé et maintenu en marche lors de la découpe des films normaux, à l'exception des produits spéciaux.
