LD PACK : La valeur de sortie dépasse 600 millions de RMB-2
Sans aucun doute, 2023 sera une année pleine de défis et de variables. Sous cette époque,"concours interne"est devenu un mot clé. Face à une concurrence féroce et à l 'évolution du marché, il est particulièrement important pour les entreprises de faire face aux difficultés et de rechercher des percées. Récemment, LD PACK a reçu une interview invitée de la part de la rédaction de PACKAGING FOREFRONT. Voyons maintenant comment LD Pack a surmonté le dilemme et inversé la tendance, et quelles sont les prévisions et les perspectives du marché en 2024.
Personnes interrogées :
Zhong Jianchang
Directeur général
LD Emballage Co., Ltd
Développement de produits mono-matériaux
Ces dernières années, nous avons fait de gros efforts sur le développement de mono-matériaux. En 2023, nous avons réalisé une avancée majeure surfilm monoPE, et a développé avec succès unMDOPEavec à la fois une barrière élevée et une résistance à la chaleur. Il se rend compte que la résistance à l'oxygène et la résistance à l'eau d'un film monocouche sans revêtement peuvent être inférieures à 1, et que la planéité et la résistance à la chaleur du film sont très bonnes, ce qui résout les deux difficultés techniques majeures et réduit considérablement la perte de matériaux. De plus, le nombre de nos clients utilisant des solutions mono-matériaux est également passé de deux ou trois à plus de dix.
Développement actuel des mono-matériaux en Europe & Amérique :
Les gouvernements européens et américains ont des lois et réglementations strictes exigeant que toutes les marques utilisent un mono-matériau pour l'emballage, sinon les produits ne sont pas autorisés à être vendus dans les supermarchés. le stock d'origine des anciens emballages devra également être modifié dans un délai limité. En raison de ces lois et réglementations, les entreprises européennes et américaines doivent développer et utiliser des mono-matériaux pour les emballages.
Cependant, même dans les pays étrangers, le mono-matériau est une industrie émergente développée ces dernières années. Il n'a donc pas encore pris d'ampleur en Europe et sur le marché américain, et il n'est pas non plus facile de remplacer progressivement tous les anciens emballages. car seules quelques entreprises peuvent fournir des solutions complètes d'emballage mono-matériaux, géant de l'emballage flexible comme Amcor ou MONDI. Ainsi, peu importe au pays et à l'étranger, tout le monde est sur les mêmes lignes de départ du développement mono-matériau. La plus grande différence est qu'il existe une législation à l'étranger et que de nombreuses marques exigent que nos commandes à l'exportation utilisent des emballages mono-matériau. Mais sur le marché intérieur, à l'exception de certaines entreprises multinationales comme Nestlé et Mars qui ont proposé de mettre progressivement en œuvre les exigences des emballages mono-matériaux, la plupart des marques nationales ne sont pas très disposées à promouvoir les emballages mono-matériaux.
Les plus grandes difficultés techniques du mono-matériau :
(1) Le facteur le plus critique est de savoir si le matériau peut répondre aux exigences de résistance à la chaleur, de barrière et de planéité. Cela a peu de rapport avec le processus ultérieur d’impression, de laminage et de fabrication de pochettes. Tant que les performances du matériau répondent aux exigences, les problèmes tels qu'un faible thermoscellage, une ouverture inégale de la pochette et un bord d'impression irrégulier peuvent être facilement résolus.
(2) La chaîne industrielle en amont et en aval des mono-matériaux doit être adaptée, y compris les performances des matériaux en résine, des équipements de soufflage de film, des machines de remplissage automatiques et des machines d'emballage automatiques. Par exemple, le contrôle de la tension et de la température des machines automatiques de remplissage et de conditionnement actuelles ne peut pas s'adapter à l'utilisation de mono-matériaux. Il est facile de provoquer un rétrécissement et une déformation du matériau lorsqu'il est chauffé. Il est donc nécessaire de mettre à jour les lignes de remplissage existantes, sinon elles ne pourront pas répondre aux exigences des mono-matériaux.
Il y a quelque temps, je suis parti enquêter à l'étranger et j'ai visité trois usines de machines de remplissage. Ils ont indiqué que 50 % des nouvelles commandes reçues nécessitent désormais des équipements adaptés au mono-matériau, de sorte que l'ensemble du système de tension et de chauffage devrait être amélioré.
Le coût de l’emballage mono-matériau que nous produisons actuellement est environ 20 à 30 % plus élevé que celui du film laminé ordinaire. De plus, il est disponible pour tous les types de sachets, y compris les sachets debout, les sachets à fermeture éclair, les sachets à bec verseur et les sachets scellés à huit côtés, avec juste une différence d'efficacité. Le plus difficile de ces types de sachets est le sachet scellé à huit côtés, qui impose des exigences élevées en matière de résistance thermique du matériau. Lors du pressage à chaud, notamment en position gousset, la température et la pression sont difficiles à contrôler, et la planéité de la pochette est difficilement comparable à celle d'un film laminé ordinaire.
Notresolution mono-matériaude la pochette à bec verseur pour l'emballage de liquides peut atteindre la capacité de poids maximale de 3 à 4 L, et elle ne se brisera pas lorsqu'elle tombe 3 fois à une distance de 1 mètre.
