Points de contrôle des films composites en rouleau pour emballages flexibles

Résumé : Cet article présente les principaux points de contrôle du processus de production des produits en rouleau de film afin de répondre aux exigences de performance des équipements d'emballage automatisés.

Ces dernières années, la demande de films d'emballage flexibles en rouleaux a augmenté . Grâce à l'automatisation croissante de la production, le laminage de films permet non seulement de réduire les coûts et l'intensité de main-d'œuvre, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production. Par conséquent, l'utilisation de films en rouleaux est en pleine croissance, que ce soit dans les secteurs de la médecine, des cosmétiques, de l'agroalimentaire, de la chimie courante ou de l'industrie.

Aux yeux de nombreuses entreprises d'emballage flexible, le film en rouleau est un produit très simple et peu technique. Pour certains films en rouleau ordinaires et peu exigeants , sa production est en réalité très simple. Cependant, il s'agit d'un produit moins compétitif , accessible à tous et sans contrôle particulier . C'est pourquoi ce type de produit est déjà pris dans la guerre des prix .

Pour produire le même produit de film en rouleau, s'il est positionné sur le haut de gamme, il peut être en mesure d' améliorer la compétitivité du produit .

1. Exigences relatives aux équipements d'emballage automatique à grande vitesse sur film en rouleau   produits

Les films en rouleau sont généralement utilisés sur des équipements d'emballage automatique plutôt que manuels. Par conséquent, leur premier objectif est d'égaler les performances des équipements automatisés.

En règle générale , l'exigence la plus fondamentale de l'équipement d'emballage automatique pour film en rouleau est de savoir si les matériaux peuvent être alimentés en douceur sur la machine, ce qui implique un point clé dans la production de film - COF (coefficient de frottement).

Lors de la production, nous ne considérons souvent que deux aspects du coefficient de frottement :

Le premier est le frottement entre les couches superficielles et le second le frottement entre les couches internes du film en rouleau . Lors de nos tests, nous nous sommes concentrés uniquement sur ces deux coefficients de frottement. Cependant, pour la production de film en rouleau , il est également nécessaire de prendre en compte l'utilisation réelle des clients et la surface de frottement de la machine d'emballage automatique lors de l'alimentation. À ce stade, c'est principalement le frottement entre la couche superficielle ou la couche interne du film et l'équipement qui détermine directement la fluidité de l'alimentation.

Parallèlement, il est important de prêter attention au coefficient de frottement entre les couches intérieure et extérieure. Sa valeur détermine directement la fluidité du déroulement du film fini. Si cette valeur est trop élevée, le film en rouleau ne sera pas très lisse lors de son utilisation. Il s'agit du point de contrôle le plus fondamental du film en rouleau lors de son introduction dans l' équipement d'emballage automatique .

2. Les principaux facteurs affectant le coefficient de frottement

1. Matières premières

Si le coefficient de frottement de la matière première elle-même est très élevé, il est pratiquement impossible de le réduire lors de la production ultérieure. Cependant, la pulvérisation de poudre permet d'améliorer la régularité de la surface du film et donc de réduire le coefficient de frottement. Cependant, lors de l'utilisation de telles méthodes, il est important de tenir compte du type de poudre utilisée, du contenu de l'emballage du client et de l'éventuelle présence d'un risque de conflit avec la poudre, voire de réaction chimique. Par ailleurs, il est important de contrôler la quantité de poudre : une pulvérisation faible ne permet pas d'obtenir un résultat optimal, tandis qu'une pulvérisation excessive affecte les performances d'étanchéité. Il est donc essentiel de veiller à une utilisation appropriée .

2. Temps de séchage

Et si le client avait besoin de quelque chose de moins glissant, c'est-à-dire quelque chose avec un coefficient de frottement élevé , ce qui n'est pas facile à faire non plus.

Les producteurs expérimentés trouveront également un moyen de contrôler le temps de durcissement , qui influence également le coefficient de frottement. Cette opération semble plus facile à maîtriser que la pulvérisation de poudre. En réalité, le temps de durcissement est plus complexe à contrôler. En effet , la quantité de poudre utilisée lors de la pulvérisation est contrôlable, mais il est difficile de déterminer le temps de durcissement, car il n'existe aucune mesure réelle . Seul un essai à un moment précis permet de le déterminer . Dans un tel processus, il est difficile d'estimer si l'ensemble du rouleau de film peut améliorer le coefficient de frottement. L'augmentation du temps de durcissement sera donc beaucoup plus complexe que la pulvérisation de poudre pour réduire le coefficient de frottement. Le durcissement est donc un facteur clé influençant la variation du coefficient de frottement.

3. Type de colle

Actuellement, les colles polyuréthanes au vinaigre disponibles sur le marché, généralement destinées aux matériaux PP ou PE, n'ont que peu d'effet. Cependant, certaines colles spéciales, comme celles contenant des éthers, réagissent plus ou moins fortement avec les matériaux PP et PE. La plupart d'entre elles réduisent la douceur du film intérieur, qui est alors glissant. Après l'application de colles polyuréthanes contenant de l'éther, le coefficient de frottement est nettement plus élevé.

3. Précautions d'emploi du film en rouleau

Dans la machine d'emballage automatique, la directionet la planéitédu filmen rouleauaffecteront l'alimentation en douceur de la machine d'emballage automatique.

1. Direction du film en rouleau

Le sens doit être divisé en sens vertical, c'est-à - dire mécanique . Avec l'équipement actuel, ce sens ne pose pas de problème majeur. Cependant, nous savons également que les clients ne modifient pas souvent les paramètres habituels une fois l'équipement installé, par exemple la position et le sens de codage, ainsi que le sens de la soudure centrale. Par conséquent, si le sens vertical est inversé, le client refusera généralement la marchandise .

D'autre part, il s'agit du sens de la couche superficielle et de la couche interne , qui est généralement correct. Cependant, certains produits, comme les films vierges, sont facilement ignorés, ce qui peut entraîner un mauvais sens . Parfois, pour contrôler la tension de l'enroulement, la couche thermoscellée est reçue à l'extérieur, et lors de la découpe, si elle n'est pas remarquée, elle peut facilement être mal orientée verticalement.

2. Planéité du film en rouleau

En général , il existe deux aspects principaux : la planéité de la surface d'extrémité du film. À cet égard, la norme nationale exige un écart de ± 2 mm. Cependant, pour les films étroits, par exemple d'une largeur inférieure à 50 mm, si l'écart de planéité est réellement de ± 2 mm, les exigences relatives au dispositif de correction des équipements automatiques sont plus élevées. Pire encore, certains équipements d'emballage automatique ne disposent pas de dispositif de correction, ce qui impose des exigences plus élevées concernant la planéité de la surface d'extrémité du film. Dans le cas contraire, le produit présentera un écart hors plage lors du processus d'emballage automatique.

Deuxièmement, il s'agit de la planéité de la surface du film après démoulage (également appelée ondulation du film en rouleau). Bien que les produits standard ne soient pas soumis à des exigences trop élevées , cette planéité influence directement le résultat et l'efficacité de l'emballage. Même certaines machines d'emballage automatique imposent des exigences strictes concernant cette ondulation. Un film en rouleau présentant un gauchissement supérieur à 30 ° est considéré comme non conforme. L'ondulation du film en rouleau influence principalement le processus de laminage (y compris le contrôle des conditions de durcissement) et la tension de découpe. Lors du laminage, la tension de l'enroulement et celle du four doivent être adaptées. Si l'on n'atteint pas l'état optimal, cela peut affecter les matériaux standard, notamment ceux contenant du BOPA, mais sans acier, où le gauchissement du film est très fréquent.

3. Étirement et rétrécissement des matériaux

L'étirement et le rétrécissement du film en rouleau sont faciles à réaliser et constituent l'un des points de contrôle les plus difficiles.

Prenons l'exemple du matériau BOPA/PE . Ce matériau présente une bonne résistance à la traction , mais présente également un inconvénient : il est facilement sujet à l'étirement mécanique et au rétrécissement à haute température . Par conséquent, ce type de matériau se déforme facilement par étirement lors de l'impression , puis par rétrécissement lors du laminage . Enfin , il subit un nouvel étirement et une nouvelle déformation lors de la découpe . La distance du curseur varie donc selon les besoins, ce qui le rend inutilisable.

La déformation par étirement des films en rouleau se produit principalement lors des processus d'impression, de laminage et de découpe. Par conséquent, pour ce type de matériau, il est essentiel d'être très vigilant lors de la production, de contrôler la coordination de la tension à chaque étape du processus et d'adapter le système de tension des machines, sous peine d' obsolescence du produit .

4. Conclusion

Pour les films en rouleau , produire un produit de qualité est complexe , car tout dépend des principaux points de contrôle , notamment le coefficient de frottement (CdF), la planéité , l'étirement et le rétrécissement . Cependant , une attention accrue portée à ces points de contrôle permettra à la plupart des films en rouleau de s'adapter à la plupart des équipements d'emballage automatique et de devenir un avantage concurrentiel pour l'entreprise .