Analyse des causes d'une faible résistance du thermoscellage
1. jeImpact des matériaux thermoscellables
Le type de matériau thermoscellable affecte sa résistance. Par exemple, le PP, le PE et l'EVA ont des résistances de thermoscellage différentes. Même au sein du même type de film, les produits fabriqués avec différentes méthodes de polymérisation présentent des résistances de thermoscellage variables. Des facteurs tels que l'épaisseur et l'uniformité du matériau influencent également la résistance du joint. Différentes méthodes de traitement des couches thermoscellables, telles que le moulage par soufflage et le moulageà, peut également avoir un impact sur la résistance du joint. Lorsque les films sont stockés trop longtemps, l'accumulation de précipités peut diminuer la résistance du joint thermique, en particulier après un traitement corona. De plus, les matériaux absorbant l'humidité peuvent absorber l'humidité, ce qui entraîne un délaminage de la surface du joint et une diminution de la résistance de la liaison.
2. Impact du processus de laminagesur la résistance du thermoscellage
La faible résistance à la température des encres d'impression ou l'utilisation d'additifs inappropriés dans l'encre peut provoquer un délaminage de la couche imprimée à des températures élevées pendant l'impression.poche-processus de fabrication, ce qui entraîne une diminution de la résistance du thermoscellage. La zone de thermoscellage doit être conçue sans motifs dans la mesure du possible. Le choix de l'adhésif dans le processus de laminage est également crucial. Des facteurs tels que le rapport de l'adhésif, la viscosité et d'autres paramètres doivent être optimisés, car ils peuvent affecter directement la résistance du thermoscellage. Dans les processus de laminage par extrusion ou de revêtement, les températures de traitement élevées peuvent augmenter le degré d'oxydation de la surface du matériau et la formation de groupes carboxy, ce qui peut affecter négativement le thermoscellage capacité du film.
3. Impact dePoche-Processus de fabrication sur la résistance du thermoscellage
Un refroidissement insuffisant après thermoscellage peut empêcher une mise en forme correcte et ne pas éliminer les contraintes internes, ce qui affecte négativement la résistance et l'apparence du joint. Une inspection et une amélioration régulières du système de circulation de l'eau de refroidissement sont essentielles. Plus le nombre d'applications de thermoscellage est élevé, plus le joint est solide. Le nombre de thermoscellages longitudinaux est déterminé par le rapport entre la longueur effective de la lame de thermoscellage longitudinale et la longueur de la poche, tandis que le nombre de thermoscellages transversaux dépend de la combinaison des unités de thermoscellage transversal dans la machine. Pour des résultats optimaux, au moins deux applications de thermoscellage sont recommandées.
