Analyse des causes de défaillance des joints
La défaillance du joint se produit lorsque certains facteurs empêchent les zones qui auraient dû être jointes par thermoscellage de se lier correctement. Les causes courantes de défaillance du joint sont les suivantes :
1. La température de thermoscellage est insuffisante.
Lors de la fabrication des sachets, les variations d'épaisseur du film laminé sont le principal facteur influençant les paramètres de scellage des sachets. Pour le même lot de produits, en supposant un écart d'épaisseur de ±10 %, avec une épaisseur standard de 80 µm, l'épaisseur du film composite varierait de 72 µm à 88 µm, avec un écart maximal de 16 µm. Cela crée inévitablement des défis dans le contrôle des paramètres de scellage. Parfois, le scellage fonctionne bien avec un rouleau de film, mais après le passage à un autrerouler, des défaillances locales du joint se produisent. Ce problème peut également se produire au sein du même rouleau de film. L'augmentation de l'épaisseur s'ajoute au processus de transfert de chaleur, nécessitant plus de temps ou une température plus élevée pour atteindre la même température de scellage. Cela affecte également l'irrégularité de la pression, en particulier lorsque l'épaisseur est plus importante sur les bords et plus fine au milieu, ce qui entraîne une pression de scellage plus faible au centre. Par conséquent, pendant la production, les réglages de température et de pression doivent être légèrement ajustés vers la limite supérieure tout en maintenant le contrôle de la qualité. Bien entendu, le facteur le plus important est de conserver le film laminé écart d'épaisseur du film dans la plage admissible.
La méthode la plus fiable pour vérifier une défaillance locale du joint consiste à prélever des échantillons au point de température le plus bas de la plage de températures. Les échantillons doivent être prélevés en continu pour garantir que l'échantillon couvre suffisamment toutes les zones du moule, à la fois longitudinalement et transversalement.
2. Problèmes liés à l'équipement et à l'exploitation
Par exemple, les défauts de thermoscellage peuvent résulter de la présence de matières étrangères coincées, d'une pression de scellage inadéquate, de surfaces de moule inégales entraînant des déséquilibres de pression localisés, d'incohérences de température dans le moule de scellage ou d'un mauvais alignement lors de l'installation du moule.
3. Problèmes avec les matériaux d'emballage
Par exemple, un scellage thermique inadéquat causé par des facteurs tels que le côté traité par corona scellé ou une quantité excessive d'agent glissant dans la couche de scellage.
4. Défaillance du joint structurel
Dans les zones présentant des changements soudains d'épaisseur, comme les joints latéraux, les joints arrière ou les sacs à soufflet inférieur, une défaillance du joint peut se produire en raison d'une fusion insuffisante de la résine. Ce problème est généralement observé au niveau de la section à quatre couches du joint arrière ou au niveau du chevauchement entre le joint latéral et le joint supérieur, où la zone thermoscellée est séparée par trois couches de film laminé. Par exemple, dans une structure laminée OPP//CPP, le taux de rétrécissement élevé et la faible résistance à la chaleur du matériau, combinés à la température de scellage minimale élevée requise, rendent difficile l'obtention d'un joint correct dans ces zones. La variation d'épaisseur peut entraîner une défaillance du joint. Pour éviter cela, l'augmentation de la température et de la pression ou l'application de méthodes de renforcement localisées peuvent aider à résoudre le problème.
