Problèmes courants et solutions dans la fabrication de sachets à bec verseur
1. Liquide ou airFuite danssachets à bec verseur
(1) Paramètres de thermoscellage incorrects
La température de thermoscellage doit être ajustée avec précision en fonction des propriétés du matériau, de son épaisseur et du nombre de passes. Pour des scellages répétés au même endroit, une légère réduction de la température est recommandée afin d'éviter la dégradation du matériau. Une pression de thermoscellage insuffisante peut fragiliser les joints, tandis qu'une pression excessive peut entraîner une extrusion ou une déformation du matériau, nécessitant un équilibre optimal. Le temps de thermoscellage doit être soigneusement adapté à la température et aux caractéristiques du matériau.il est conseillé d'affiner ces paramètres par une validation rigoureuse des essais.
(2) Mauvaise étanchéité du bec verseur dans les sachets à bec verseur
Un mauvais alignement du bec verseur ou une pression de scellage inégale dans les sachets à bec verseur peuvent entraîner des défauts de scellage. Il est essentiel d'optimiser la conception du moule pour garantir un alignement précis entre le bec verseur et le corps du sachet. Le recours à la technologie de scellage par ultrasons peut améliorer la résistance de l'adhésion entre le bec verseur et le film laminé.
2. Défauts de forme dans les sachets à bec verseur (surfaces irrégulières, joints de fond asymétriques)
Contrôle des matériaux et de la tension：Une épaisseur inégale du film laminé ou un mauvais contrôle de la tension peuvent entraîner une déformation des sachets à bec verseur. Il est nécessaire de sélectionner des matériaux homogènes et d'ajuster la tension de déroulement. Les soudures inférieures asymétriques peuvent être corrigées en ajustant le parallélisme des couteaux de thermoscellage ou en utilisant une technologie de chauffage double face, qui offre une meilleure efficacité et une distribution de chaleur plus uniforme.
3. Résistance insuffisante du thermoscellage
(1) Sélection des matériaux et adaptation des procédés
Le matériau de la couche de thermoscellage doit être compatible avec la température et la pression de thermoscellage afin d'éviter toute migration d'additif susceptible d'affecter la résistance. Si l'adhésif du film laminé n'est pas complètement durci, le scellage à haute température peut provoquer un délaminage. Il est essentiel de s'assurer que le processus de laminage est complètement durci.
(2) Optimisation des processus opérateurs
Un refroidissement insuffisant peut entraîner des contraintes internes résiduelles. Il est donc nécessaire de renforcer le système de refroidissement pour assurer la bonne mise en forme des bords scellés. Plusieurs passes de thermoscellage (par exemple, au moins deux soudures verticales) peuvent améliorer la résistance et réduire la pression requise pour une seule soudure.
4. Erreur dimensionnelle
(1) Lorsque la sensibilité du suivi photoélectrique est insuffisante, il est nécessaire d'ajuster le contraste du curseur ou de le remplacer par un capteur de haute précision.
(2) Stabilité des matériaux：Les différences de taux de rétraction des films laminés peuvent entraîner des variations dimensionnelles. Il est donc nécessaire de choisir un substrat présentant un taux de rétraction thermique adapté.
5. Rupture du matériau au niveau du bord d'étanchéité
Optimisation de la conception du couteau de thermoscellage :Le chanfreinage du bord de la lame permet de réduire la force de cisaillement exercée sur le matériau et d'éviter sa rupture. L'ajustement de la pression de thermoscellage et de la dureté du tampon en silicone permet d'équilibrer l'efficacité du scellage et la protection du matériau.
