Problèmes courants et solutions dans la production de sachets stérilisables

Lors de la fabrication des sachets stérilisables, plusieurs problèmes courants peuvent survenir. Pour les résoudre efficacement, nous réaliserons une analyse détaillée multidimensionnelle. Cette approche garantira la qualité finale.sachets de stérilisationrépondre à des normes de qualité et à des exigences de performance plus élevées.

 Retort Pouches

1. Délaminage dans des sachets de stérilisation

(1) Sélection de l'adhésif et problèmes de processus

Choisissez des adhésifs polyuréthanes avec une excellente résistance à l'humidité et à la chaleur, en garantissant un rapport approprié entre l'agent principal et l'agent de durcissement pour éviterjeréticulation insuffisante ou excessive. Un revêtement adhésif insuffisant peut affaiblir l'adhérence, il faut donc contrôler la quantité de revêtement et s'assurer qu'il est adéquat.vieillissement Vérifiez régulièrement la tension superficielle des matériaux comme le CPP et le PA pour maintenir une liaison solide.

 (2) Compatibilité des matériaux

Évitez de combiner des matériaux de base présentant des taux de rétrécissement très différents (par exemple, une couche extérieure en NY et une couche intérieure en CPP). Il est recommandé d'utiliser du PET comme couche extérieure afin d'améliorer la stabilité dimensionnelle du sachet stérilisable.

 

2. Fuite de gaz et rupture des sachets de stérilisation

(1) Défauts de thermoscellage

Températures de thermoscellage excessivement élevées pour les sachets autoclavables peuvent provoquer la fonte du CPP, ce qui entraîne un joint plus fin susceptible depochette cassée. La température de scellage doit être ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau. Un excès de gaz résiduel peut entraîner une augmentation rapide de la pression interne pendant la stérilisation. Pour éviter ce problème, contrôlez le remplissage du sachet (moins de 90 % de sa capacité) et optimisez le processus de mise sous vide.


 (2) Contamination du joint ou conception inadéquate

Des contaminants comme de l'huile ou des résidus au niveau de la zone de soudure peuvent affaiblir la résistance du scellage. Maintenez la zone de soudure propre et utilisez la technologie de scellage par ultrasons pour une meilleure étanchéité. Si le sachetcassé se produit à la base du joint, réduisez la pression d'étanchéité ou ajustez la dureté du tampon en silicone pour éviter une compression excessive.

 

3. Plis de la poche après stérilisation

(1) Inadéquation des taux de retrait thermique des matériaux

Le film NY rétrécit jusqu'à 5 % à haute température, ce qui le rend inadapté comme couche extérieure ; le PET est recommandé. Un mauvais contrôle de la tension peut entraîner une déformation après stérilisation. Il est donc important d'ajuster la tension de déroulement et d'utiliser des matériaux thermostables.


 (2) Vieillissement incomplet de l'adhésif

Insuffisantàagent de conservation ou faibleàLa température de séchage peut entraîner une réticulation inadéquate, provoquant des plis et un délaminage après stérilisation.

 

4. Arômes désagréables et contaminants

Migration additive
Le film PE peut dégager des odeurs à haute température ; utilisez du CPP de qualité autoclave (RCPP) comme couche intérieure et évitez les films contenant trop d'agents glissants. Limitez les résidus de solvants d'encre à ≤ 5 mg/m², en privilégiant les encres autoclaves à base de polyuréthane.

 

5. Mauvaise compatibilité avec le processus de stérilisation

Température& Temps Dépassement des limites
Les sachets stérilisables standard (121 °C/40 min) peuvent subir une décoloration de l'encre et une fragilisation du matériau en cas d'exposition à des températures excessives ou à des temps de stérilisation prolongés. Les conditions de stérilisation doivent être parfaitement adaptées à la résistance thermique du sachet. Lors du refroidissement, une réduction progressive de la pression est nécessaire afin d'éviter des différences de pression internes/externes excessives susceptibles de provoquer une fragilité du sachet.cassé.


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