Élimine les effets néfastes de la température
Pour la température et l'humidité de l'environnement de traitement, tant qu'elles ne se situent pas dans les meilleures conditions, cela affectera la stabilité du processus de stratification à sec.
Dans des conditions de température élevée, le refroidissement d'atelier avec climatisation est le premier choix, mais en raison des émissions d'énergie, la plupart des ateliers utilisent des ventilateurs haute puissance pour le refroidissement. Le refroidissement avec des ventilateurs permet non seulement aux gens de se sentir à l'aise, mais réduit également la température de surface de l'objet. Cela est dû au fait que le flux d'air accéléré facilitera la volatilisation du liquide, absorbant la chaleur et abaissant la température. Cependant, il faut considérer que le ventilateur accélère le flux d'air et entraîne une volatilisation supplémentaire du solvant, ce qui a un effet néfaste sur l'environnement de l'atelier. Dans les dépendances, le flux d'air provoquera également de la poussière et des débris, nous devons donc éviter la contamination du film laminé par des corps étrangers.
Dans des conditions d'humidité élevée, le déshumidificateur est le premier choix pour les ateliers offrant une meilleure étanchéité, ou utilise la fonction déshumidificateur de la climatisation pour réduire l'humidité de l'atelier et réduire l'impact de l'eau sur les performances de la colle. En l'absence des conditions ci-dessus, il peut être envisagé d'augmenter la proportion (généralement 3 % ~ 5 %) d'agent de durcissement lors du collage en fonction de la valeur d'humidité spécifique de l'atelier. Lors du laminage avec des matériaux sensibles à l'eau, comme le nylon, l'EVOH et le PVDC, une humidité élevée modifiera la forme et les performances des films. Si l'humidité de la pièce est trop élevée et dépasse 95 %, nous devons arrêter de produire des produits associés.
Dans des conditions de basse température, la basse température en hiver affecte sérieusement la stabilité de la qualité du film laminé dans l'atelier sans chauffage ni climatisation. Premièrement, le film et la colle sont tous deux froids, la viscosité de la colle augmente et la fluidité et les performances du revêtement se détériorent à basse température, ce qui entraîne un mauvais aspect du film et même un mauvais impact sur la résistance au laminage et à l'étanchéité. Par conséquent, il est demandé d'augmenter la température des matériaux, par exemple réchauffer le film et la colle pendant un certain temps à l'intérieur de la chambre de vieillissement, chauffer le réservoir de colle lors de l'ouverture de la machine, allumer le rouleau de préchauffage et augmenter la température de la boîte de séchage. et rouleau chauffant laminé. Si la température ambiante est inférieure à 0℃ et avec des conditions de réchauffement limitées en hiver, il peut être envisagé d'arrêter la production.
Dans des conditions de faible humidité, surtout si l'humidité relative est inférieure à 25 %, l'élimination des risques électrostatiques et la prévention des risques d'incendie sont la priorité absolue. Il est nécessaire d'améliorer l'équipement pour éliminer l'électricité statique sur la machine, y compris un circuit efficacement mis à la terre et l'installation d'un éliminateur d'électricité statique, et d'assurer l'installation complète de la corde électrostatique, de la ceinture électrostatique et de la brosse électrostatique. Équipés d'une pile d'élimination statique humaine, les opérateurs doivent porter des vêtements et des chaussures antistatiques et utiliser des outils antidéflagrants. De plus, l'arrosage du sol et l'utilisation d'un humidificateur industriel peuvent améliorer et maintenir l'humidité de l'atelier, ce qui favorise une production sûre.
La température et l’humidité du traitement s’influenceront mutuellement. Peu importe le chauffage à la vapeur ou le chauffage électrique, les conditions de température et d'humidité des ateliers modifieront ces conditions à l'intérieur de la boîte de séchage de la machine, affectant l'efficacité et les performances du séchage. Ainsi, le réglage des paramètres de traitement doit être conforme aux performances de la colle, au volume de revêtement ainsi qu'à la température et à l'humidité ambiantes.
En raison de l’effet de la saison et de la région, il existe objectivement d’importants changements de température ambiante et d’humidité. Outre l'augmentation du matériel informatique associé, l'amélioration de la formulation de la colle peut également être utile pour résoudre ce problème, comme la formulation d'été et d'hiver, la formulation du sud et du nord. En raison de la grande influence de la température et de l’humidité, le contrôle de ces deux indicateurs devient très important. L'hygromètre calibré doit être placé autour de la machine dans l'atelier, et le contrôleur de température de la machine et l'instrument d'affichage doivent également être calibrés régulièrement pour garantir la précision. Selon les données de surveillance, un ajustement rapide de la température et de l'humidité doit être effectué.
