Effet de la température et de l'humidité de traitement sur le laminage à sec
En plus de la température et de l'humidité ambiantes,produits de stratification à sec sont également affectés par la température et l'humidité de traitement, notamment la température de réglage de la machine et de l'équipement, la température de vieillissement et la température de refroidissement après vieillissement.
1. Réglage de la température de l'équipement
Cela est lié à la température de réglage de la boîte de séchage, du rouleau de préchauffage, du rouleau chauffant et du rouleau de refroidissement, etc., qui ne sera pas ajustée fréquemment dans des conditions de température et d'humidité ambiantes stables et avec le même volume d'adhésif et de revêtement. Et le réglage de la température de la machine devra être ajusté en fonction des changements de type de colle et de volume de revêtement. De plus, un réglage fin est également nécessaire pour équilibrer les effets négatifs liés à la mauvaise température et humidité ambiantes.
2. Température de vieillissement
Selon les caractéristiques de la colle, la structure du film laminé et le processus de réaction de la colle après le retrait du film laminé de la machine, dans des conditions de température élevée, les molécules de colle à deux composants sont entièrement réticulées et fixées, et la couche de colle passe d'un état fluide à un état solide, et la fermeté entre les couches stratifiées est entièrement améliorée.
3. Température de refroidissement
Dans la plastifieuse, un rouleau de refroidissement est généralement ajouté après le rouleau chauffant, de manière à accélérer le film laminé jusqu'à des conditions de température ambiante, à réduire l'état d'expansion de la couche adhésive, à améliorer l'adhérence initiale, à faciliter la stabilité de l'enroulement et à éviter le froissement. L'autre cas est qu'une fois que le film stratifié est sorti de la salle de vieillissement, il est naturellement refroidi à température normale, de sorte que les performances du film soient stables et qu'il soit pratique pour le post-traitement dans des conditions de température normales. Généralement, le temps de refroidissement du film laminé après vieillissement varie de 4 à 48 heures, et si les conditions de vieillissement ont un impact plus important sur le coefficient de frottement du film, il peut être demandé un refroidissement supérieur à 48 heures.
