Points clés pour le thermoscellage dans la production de sacs à fermeture éclair
Pour assurersacs à fermeture éclairPour que la fermeture à glissière soit pratique et offre une excellente étanchéité, il est essentiel que la zone de la tête de fermeture à glissière reste étanche à l'air. L'étanchéité est souvent l'aspect le plus difficile et le plus critique de la production. Quelle que soit la combinaison de matériaux utilisée, une tolérance à la chaleur bien adaptée à tous les matériaux, y compris la fermeture à glissière, est essentielle pour obtenir les meilleurs résultats. La conformité aux normes nationales relatives à la fonctionnalité des fermetures à glissière et aux exigences spécifiques des clients doit également être respectée.
Les problèmes courants qui peuvent survenir au cours de ce processus incluent :
1) Joint thermique non sécurisé au niveau de la tête de fermeture à glissière (température insuffisante) : cela peut entraîner une fuite d'air ou de liquide. Lorsque la température est trop basse, le joint thermique peut être faible, en particulier autour de la tête de fermeture à glissière, ce qui compromet l'étanchéité globale du sac.
2) Surchauffe et écrasement de la tête de fermeture éclair : une température excessive peut endommager la surface et les couches intérieures, entraînant des fuites. Les températures élevées peuvent écraser le matériau de la tête de fermeture éclair, ce qui la rend sujette aux fuites d'air et de liquide.
3) Orientation incorrecte du thermoscellage pour les fermetures à glissière à une seule voie : les fermetures à glissière à une seule voie ont des directions distinctes : une pour l'ouverture et une pour l'intérieur du sac. La différence de force de serrage entre ces directions est importante. Si le produit est scellé dans le mauvais sens, il peut être considéré comme défectueux en raison d'une force de scellage interne excessive, ce qui le rend difficile à ouvrir ou susceptible d'éclater une fois rempli. Pour cette raison, la plupart des fermetures à glissière à une seule voie ont un marquage pour indiquer le sens d'ouverture, et il est essentiel que les opérateurs l'alignent correctement.
4) Faible force de serrage interne de la fermeture éclair : ce problème peut provenir de deux causes principales : une mauvaise qualité initiale de la fermeture éclair ou un réglage incorrect pendant la production, comme des plaques de fermeture éclair mal alignées ou des lames de refroidissement inclinées. De plus, si la lame de thermoscellage appuie sur les rainures de la fermeture éclair, la fermeture éclair peut se coincer et ne pas pouvoir s'ouvrir. Une faible force de serrage interne peut entraîner des ruptures internes pendant l'utilisation du sac.
5) Faible force de serrage externe de la fermeture éclair : tout comme la faible force de serrage interne, ce problème affecte la sécurité de fermeture du sac. La taille du sac a également un impact sur la force de serrage externe de la fermeture éclair ; les sacs plus petits peuvent nécessiter moins de force, tandis que les sacs plus grands ont besoin d'une force de serrage plus forte pour une fermeture efficace.
6) Fuites dans les sacs à fermeture à glissière à double piste pour liquides : les sacs à fermeture à glissière à double piste étanches aux liquides présentent souvent des fuites près de la tête de la fermeture à glissière. La fusion correcte des deux pistes de fermeture à glissière est cruciale mais difficile. Les opérateurs peuvent essayer d'augmenter la pression pour améliorer la fusion au niveau de la tête de la fermeture à glissière, ce qui endommage parfois le matériau du corps du sac et entraîne des fuites. Pour les sacs à fermeture à glissière à double piste scellés sous vide, la force de serrage de la fermeture à glissière doit être suffisante pour maintenir un état de vide sans se desserrer.
Une gestion efficace de ces facteurs est essentielle pour maintenir l’intégrité du joint et garantir la qualité du produit dans la production de sacs à fermeture éclair.
En résumé, la production de sacs à fermeture éclair souples composites de haute qualité est une tâche complexe, qui nécessite une attention méticuleuse à chaque détail. De petites erreurs peuvent facilement compromettre le produit final. Chaque type de sac à fermeture éclair souple, avec ses combinaisons de matériaux et ses spécifications de fermeture éclair uniques, présente des défis et des points de contrôle distincts. Pour obtenir une production cohérente et fiable, il faut non seulement des techniques de traitement et des matériaux stables, mais aussi une prise en compte minutieuse de toutes les procédures associées et même des détails de conception avant la production. Il est essentiel d'anticiper les problèmes potentiels avant la production pour éviter des erreurs coûteuses qui pourraient avoir un impact sur l'efficacité économique et limiter l'avantage concurrentiel.
