Principaux points de production des sacs à fermeture éclair pour différents types de tissus
1) Film BOPP ou mat Sacs à fermeture éclair
1. Impression : utilisez une encre résistante à la chaleur plutôt qu'une encre d'emballage légère ordinaire. Concevez la mise en page de manière à laisser une bordure claire de 2 mm sur le bord si possible. Pour les conceptions pleine page, ajoutez une couche d'encre blanche sous l'encre de couleur.
2. Laminage : que vous utilisiez des adhésifs à base de solvant ou sans solvant, sélectionnez des types résistants à la chaleur pour éviter le délaminage près de la fermeture à glissière lors du scellage à haute température.
3. Matériau de la couche inférieure : Choisissez un matériau basse température pour la fermeture à glissière et la couche inférieure afin de mieux correspondre à la sensibilité à la chaleur de
Tissu BOPP ou OPP mat.
2) Sacs à fermeture à glissière rigide en PET ou NY
En tant que matériaux rigides, le PET et le NY sont naturellement résistants à la chaleur, en particulier pour le scellage des bords. Cependant, choisissez des encres et des adhésifs résistants à la chaleur pour maintenir la résistance de la stratification pendant le thermoscellage. La résistance à la chaleur du matériau permet également une plage plus large de températures de thermoscellage des fermetures à glissière.
3) Sacs à fermeture éclair avec couches intermédiaires en VMPET, en feuille d'aluminium, en NY ou en PET
Ces structures posent des défis de production uniques. Il est essentiel d'obtenir une forte adhérence entre le PET revêtu d'aluminium et les couches de surface sans provoquer de transfert d'aluminium. Une force d'adhérence excessive peut provoquer un transfert d'aluminium, tandis qu'une force insuffisante peut affaiblir les performances de thermoscellage.
Sélection de colle : Choisissez un adhésif aluminium spécialisé avec une tolérance élevée aux températures.
Durcissement : utilisez généralement des températures plus basses et des temps de durcissement plus longs. Les adhésifs varient selon le fournisseur, donc ajustez les processus en conséquence.
4) Sacs à fermeture éclair dégradables avec tissu PBAT
La couche inférieure doit correspondre à la nature dégradable de la couche supérieure, idéalement en utilisant également des fermetures à glissière en PLA. Étant donné que ce type de sac est peu courant, la dégradation par thermoscellage pose toujours des problèmes.
Thermoscellage : contrôlez soigneusement la température pour éviter une fragilité rapide de la fermeture à glissière PLA en raison des températures élevées, ce qui peut affaiblir la résistance de la fermeture à glissière au fil du temps.
5) Sacs à fermeture éclair en matériau PE
Exigences relatives aux encres et aux adhésifs : Les exigences relatives aux encres et aux adhésifs sont similaires à celles des sacs à fermeture éclair en PET.
1. Spécificités du processus de production : les sacs à fermeture à glissière composites à base de PE présentent des défis uniques dans le processus de fabrication des sacs. Au départ, lors de l'utilisation de structures en matériau PE//PE, même la création d'un sac scellé sur trois côtés posait des défis importants. Cette difficulté est due à l'extensibilité inhérente du PE et à ses caractéristiques de fusion, ce qui complique le processus de fabrication des sacs.
2. Modification de la couche de surface : les modifications apportées à la couche extérieure en PE améliorent sa résistance à la chaleur, sa rigidité et son rétrécissement à haute température, rapprochant ainsi sa résistance à la chaleur de celle du BOPP. Idéalement, la couche extérieure en PE doit fondre à une température plus élevée, tandis que la couche inférieure en PE thermoscellable doit avoir un point de fusion bas. L'utilisation d'une fermeture à glissière basse température permet une correspondance optimale entre les trois couches.
3. Matériaux adaptés : si ces trois éléments ne sont pas bien adaptés, des problèmes peuvent survenir lors du processus de fabrication du sac, tels qu'une mauvaise intégrité du thermoscellage, un écrasement de la couche de surface en PE ou même un perçage de la couche intérieure en PE. De plus, une déformation par étirement le long des bords du joint peut se produire, ce qui complique la stabilité du sac.
