Processus clés dans la production de composites mono-matériaux PE
Sélection des matériaux : Pour PE//PE généralmono-matériau, les principaux points de contrôle sont l'obtention de propriétés barrières adéquates. Alors que les matériaux PE//PE simples peuvent ne pas répondre aux exigences de barrière, une structure PE//EVOH//PE peut y parvenir mais augmentera les coûts.
Points clés de la production :
A. Impression
1) Inscription
Le matériau doit être plat ;
Contrôlez soigneusement la tension ;
Maintenir une température de séchage appropriée ;
Ajustez légèrement la surimpression pour un meilleur alignement.
2) Adhérence de l'encre
Assurer un séchage efficace ;
Utilisez des encres appropriées.
3) Effet desséchant (résidus et blocage)
Utilisez des solvants à séchage rapide si possible ;
Maximiser le flux d’air pour le séchage ;
Évitez l’impression et le plastification immédiats.
B. Laminage
1) Contrôle de la traction dans le laminage sans solvant
Contrôlez efficacement la tension et la température de séchage.
2) Résidus élevés dans le laminage à sec
Maximiser le volume d’air de séchage ; contrôler la température ;
Utilisez un adhésif à haute concentration avec un rouleau de gravure peu profond.
3) Résistance de la stratification
Choisissez des colles compatibles avec les émissions PE.
C. Fabrication de sacs
C'est l'étape la plus critique pourmatériaux mono-PE, avec les considérations clés suivantes :
1) Collage des lames de thermoscellage
Utilisez un traitement antiadhésif pour les lames de thermoscellage, produisez avec une température élevée et un scellage rapide et préchauffez le matériau.
2) La surface brûle tandis que la couche inférieure ne parvient pas à sceller
Utilisez des matériaux bien adaptés avec une grande différence de fusion
3) points entre les couches supérieure et inférieure.
Dérive de tension lors de la fabrication des sacs
Contrôlez la tension de traction en la minimisant autant que possible ; concevez avec le côté le plus large horizontal dans la disposition et, si le sac est petit, maximisez le nombre de rangées par passage. Réduisez la largeur du matériau pour réduire la résistance à la traction.
4) Éclatement de la tête du sac à fermeture éclair
Utilisez des fermetures à glissière basse température spécialement conçues à cet effet.
Soutenir la croissance des emballages composites recyclables en mono-PE
D'autres considérations doivent être prises en compte, notamment les aspects suivants :
Compatibilité des équipements d'étanchéité : amélioration des performances d'étanchéité des emballages du client final.
Compatibilité des équipements de fabrication de sacs : amélioration des performances de thermoscellage, maintien d'une température constante, réduction de la résistance (tension) et mise en œuvre de fonctions de préchauffage.
Compatibilité des matières premières pour les emballages composites recyclables en mono-PE :
1) Couche supérieure : nécessite une planéité élevée, un traitement corona puissant, un point de fusion élevé et une bonne résistance à la traction.
2) Couche inférieure : nécessite une planéité élevée et un point de fusion bas ; une plus grande différence entre les points de fusion des couches supérieure et inférieure est idéale.
3) Amélioration et développement des propriétés barrières : des améliorations continues sont nécessaires.
