Le film d'emballage moderne
1. Polypropylène coulé (CPP)
Le RPC peut généralement être classé dans les types suivants defilms
(1) CPP général thermoscellable
Le CPP thermoscellable peut être monocouche ou multicouche. Afin de prendre en compte la rigidité, le thermoscellage et l'efficacité économique, il est généralement produit en structure A/B ou A/B/C. Ici, prenons l'exemple du RPC à 3 niveaux pour faire une brève introduction.
La couche A est généralement une couche de traitement corona. Afin d'obtenir une valeur corona relativement stable et de la maintenir à un certain niveau, le matériau de cette couche est généralement du co-polypropylène ou un mélange de co-polypropylène et d'homo-polypropylène (HOPP).
La couche B est la couche intermédiaire, souvent appelée couche de structure. Le rôle principal de cette couche est de fournir la rigidité requise dans tout le film, qui est généralement de l'homo-polypropylène (HOPP). Dans certaines occasions où les exigences de thermoscellage sont plus élevées, le co-polypropylène est également sélectionné.
La couche C est une couche thermoscellée, qui peut être identique à la couche A. Mais dans la plupart des cas, elles sont différentes. Dans la recherche d'un emballage rapide, cette couche de copolypropylène a un point de fusion plus bas, ce qui peut fournir une température de scellage inférieure à 100 ℃. Afin d'assurer le bon fonctionnement du film d'emballage sur l'équipement de remplissage, une certaine quantité d'agent d'ouverture et d'agent de lissage est généralement ajoutée à la couche C.
L'épaisseur du CPP thermoscellable varie de 20 µm à 80 µm, et le rapport d'épaisseur du film à 3 couches est généralement de 1:2:1 à 3:4:3.
(2) PPVMV
Le VMCPP est différent du CPP thermoscellable général. Le VMCPP ne contient pas ou moins d'additifs migratoires susceptibles d'affecter l'adhérence du revêtement d'aluminium. La couche A ainsi que le revêtement d'aluminium doivent avoir une bonne force d'adhésion aluminisée après traitement corona. Habituellement, la résistance du revêtement d'aluminium du PP est inférieure à 0,7 N/15 mm, et elle est généralement d'environ 0,3 N/15 mm. Il est courant d'utiliser une résine spéciale pour le revêtement de l'aluminium ou pour modifier la couche de VMCPP. La couche de thermoscellage de VMCPP a un coefficient de friction plus élevé car elle ne peut ajouter aucun ou moins d'additifs de migration, tels que des agents de lissage.
(3) RCPP
Pour les emballages flexibles nécessitant une cornue à 121 ℃ pendant 30 min, il convient d'utiliser un film RCPP. Le RCPP est généralement produit par coulée en flux de copolypropylène aléatoire au-dessus de 40 μ. Habituellement, la température de scellage du RCPP est élevée, environ 135 ℃ ou plus, et son voile est également supérieur à celui du film thermoscellable général. Le CPP ayant une bonne résistance à la température a généralement une mauvaise endurance au froid. Si les aliments emballés sont des aliments congelés (conservés à -18 ℃), l'emballage CPP se brisera facilement en raison de sa mauvaise résistance au froid. Pour améliorer ce problème, un élastomère de polypropylène ou un élastomère de polyéthylène spécial peut être ajouté au CPP. Ces élastomères peuvent améliorer considérablement la résistance aux chocs du film PP à basse température, mais également apporter une certaine perte de transparence.
2. Polyéthylène coulé (CPE)
Différent du CPP, le polyéthylène coulé (CPE) présente les avantages d'une bonne résistance à la perforation et d'une ténacité à basse température, etc., et il a des utilisations différentes du CPP dans les emballages alimentaires, les sacs de riz et les emballages à basse température. Comparé au PE traditionnel, le CPE a une meilleure transparence et une épaisseur uniforme (plus propice à l'impression à grande vitesse et au laminage sans solvant), une grande largeur de film, une vitesse rapide et une efficacité de production élevée. Le CPE au lieu du PE traditionnel deviendra la tendance des futurs emballages.
Le film de polyéthylène coulé est principalement produit par coextrusion à trois couches, dans laquelle le rapport des matières premières de la couche corona, de la couche centrale et de la couche de thermoscellage est généralement de 1:3:1.
En tant que couche de support, la couche centrale fournit principalement les propriétés mécaniques ; la couche de thermoscellage concerne principalement la température de scellage et la résistance au thermoscellage des matières premières. La couche coronale doit prêter attention au contenu et au degré de migration des petits composants moléculaires.
L'indice de fusion des matières premières du CPE est généralement de 2 à 4 g/10 min (190 ℃, 2,16 kg).
Dans le domaine de l'emballage flexible, le CPE a les applications typiques suivantes :
(1) Emballage bouilli sous vide
Stérilisation par ébullition à 100 ℃, utilisée pour l'emballage de légumes, d'aliments marinés, de sauces, d'aliments épicés, etc.
(2) Emballage d'aliments surgelés
Le film coulé a un degré de cristallinité plus faible et est plus mou. Pour les emballages sous vide congelés avec une résistance de -18 ℃, le CPE améliore la résistance à la perforation, la douceur et la ténacité pour le rendre plus adapté à des applications spécifiques telles que les fruits de mer et les raviolis.
(3) Emballage d'huile et de sauce
Une meilleure planéité réduit la probabilité de paquets manquants sur les lignes de conditionnement automatiques, les applications typiques telles que l'emballage d'assaisonnements pour fondues et de condiments, etc.
(4) Emballage de mouchoirs
Plus utilisé pour les petits sacs de tissus secs et humides, etc. Les deux côtés doivent être lisses et avoir de bonnes performances antistatiques, une excellente résistance aux chocs. Le film coulé peut s'adapter aux exigences de vitesse élevée de l'emballage de mouchoirs en papier grâce à sa meilleure douceur.
Le CPE est laminé avec du BOPP, du BOPA, utilisé pour l'emballage de liquide de lavage, d'huile et de boissons, etc. Le CPE doit avoir à la fois une bonne propriété de thermoscellage et une certaine rigidité.
(6) Emballage VMPE
Le CPE est laminé avec BOPP et BOPA après revêtement en aluminium, utilisé pour l'emballage de bonbons, biscuits et thé, etc.
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