Points de contrôle des produits de film composite en rouleau pour emballages flexibles
Résumé : Cet article présente les points clés de contrôle du processus de production des produits de film en rouleau afin de répondre aux exigences de performance des équipements d'emballage automatisés.
Dans la conscience de nombreuses entreprises d'emballage flexible, lePRODUIT DE FILM EN ROULEAU est un contenu très simple et peu technique du produit, et pour certains produits de film en rouleau ordinaires et peu exigeants, la production est vraiment très simple. Mais c'est aussi un produit moins compétitif, car tout le monde peut le faire et il n'y a pas de points de contrôle particuliers. Par conséquent, ce type de produit est déjà tombé dans la guerre des prix.
Produire le même produit de film en rouleau, s'il est positionné sur le haut de gamme, peut améliorer la compétitivité des produits.
1. Exigences relatives aux équipements d'emballage automatiques à grande vitesse pour les produits en film en rouleau
Les produits de film en rouleau sont généralement appliqués à des équipements d'emballage automatiques au lieu d'un emballage manuel. Par conséquent, le premier point des produits de film en rouleau est d’égaler les performances des équipements d’automatisation.
Généralement, l'exigence la plus fondamentale d'un équipement d'emballage automatique pour film en rouleau est de savoir si les matériaux peuvent être alimentés en douceur sur la machine, ce qui implique un point clé dans la production de film - COF (coefficient de friction).
Lorsque nous produisons, nous ne considérons souvent que deux aspects du coefficient de frottement :
L’un est le frottement entre les couches superficielles et l’autre est le frottement entre les couches internes du film en rouleau. Lorsque nous avons réalisé le test, nous nous sommes concentrés uniquement sur ces deux coefficients de frottement. Mais pour la production de film en rouleau, il est également nécessaire de prendre en compte l'utilisation réelle des clients, la surface de friction de la machine d'emballage automatique lors de l'alimentation. A cette époque, c'est principalement le frottement entre la couche superficielle ou la couche interne du film directement et l'équipement, qui déterminera directement la douceur de son alimentation.
Dans le même temps, nous devons également nous concentrer sur le coefficient de frottement entre les couches interne et externe. La valeur de ce coefficient déterminera directement la finesse de déroulement du film fini. Si cette valeur est plutôt grande, le film en rouleau ne sera pas trop lisse lorsque le client l'utilisera. Il s’agit du point clé de contrôle le plus élémentaire du film en rouleau lorsqu’il est introduit dans l’équipement d’emballage automatique.
2. Les principaux facteurs affectant le coefficient de frottement
(1) Matières premières
Si le coefficient de frottement de la matière première elle-même est très élevé, lors de la production ultérieure, il est fondamentalement impossible de réduire le coefficient de frottement dans cet état. Mais on peut augmenter la douceur du film en pulvérisant de la poudre, ce qui est un moyen d'augmenter la douceur de la surface, c'est-à-dire de réduire le coefficient de frottement. Cependant, lors de l'utilisation de telles méthodes, il est important de rappeler quel type de poudre est utilisé, quel est le contenu de l'emballage du client et s'il existe un certain conflit avec la poudre, voire une réaction chimique. D'un autre côté, comment contrôler la quantité de poudre, pulvériser moins, l'effet ne peut pas atteindre, pulvériser plus, cela affectera les performances d'étanchéité, nous devons donc nous assurer de l'utiliser correctement.
(2) Temps de durcissement
Et si le client a besoin de quelque chose de moins glissant, c'est-à-dire avec un coefficient de friction élevé, ce qui n'est pas non plus facile à réaliser.
Le personnel de production expérimenté réfléchira également à un moyen de le contrôler en augmentant le temps de durcissement, qui est également l'un des liens affectant le coefficient de frottement. Cette opération semble plus facile à maîtriser que la pulvérisation de poudre. La vérité est que le temps de durcissement est plus difficile à contrôler. C'est parce que nous pouvons contrôler la quantité de poudre utilisée lors de la pulvérisation ; mais il est difficile de déterminer le temps de durcissement puisqu’il n’existe pas de mesure réelle. Vous ne pouvez savoir que si vous le testez à un certain moment. Dans un tel processus, il est difficile d'estimer si l'ensemble du rouleau de film peut avoir pour effet d'améliorer le coefficient de frottement. Ainsi l’opération d’augmentation du temps de durcissement sera bien plus difficile que l’opération de pulvérisation de poudre pour réduire le coefficient de frottement. Par conséquent, le durcissement est également un point clé qui affecte la modification du coefficient de frottement.
(3) Type de colle
À l'heure actuelle, la colle au vinaigre de polyuréthane sur le marché, normalement pour les matériaux PP ou PE, n'aura pas beaucoup d'impact. Cependant, il existe des colles spéciales, telles que la colle au vinaigre de polyuréthane contenant certains composants éther, qui réagiront dans une certaine mesure avec les matériaux PP et PE. La plupart d’entre eux conduisent à un faible degré de douceur du film intérieur, qui est le film glissant d’origine. Après la composition de colle polyuréthane contenant de l'éther, le coefficient de frottement sera nettement plus élevé.
3. Précautions d'utilisation du film en rouleau
Dans la machine d'emballage automatique, la direction et la planéité du film en rouleau affecteront l'alimentation en douceur de la machine d'emballage automatique.
(1) Direction du film en rouleau
La direction doit être divisée en direction verticale, c'est-à-dire la direction mécanique. Selon l'équipement actuel, cette direction ne pose pas de gros problème. Mais nous savons également que les clients ne modifient pas souvent les paramètres conventionnels une fois l'équipement configuré, par exemple la position de codage, la direction de codage et la direction du joint médian. Ainsi, une fois que la direction verticale est opposée, le client refusera généralement d'accepter la marchandise.
D’autre part, il fait référence à la direction de la couche superficielle et de la couche interne, qui ne vont généralement pas dans la mauvaise direction. Cependant, il existe certains produits que nous ignorons facilement et qui nous conduisent dans la mauvaise direction, comme les films vierges. Parfois, afin de contrôler la tension de l'enroulement, la couche de thermoscellage est reçue à l'extérieur, et lors de la coupe, si vous ne le remarquez pas, il est facile de la faire tourner dans la mauvaise direction verticale.
(2) Planéité du film en rouleau
Généralement, il y a deux aspects principaux : Premièrement, il s'agit de la planéité de la surface d'extrémité du film. À cet égard, la norme nationale exige un écart de ± 2 mm. Mais pour les films étroits, tels que la largeur du film est inférieure à 50 mm, si l'écart de planéité est réellement de ± 2 mm, les exigences en matière de dispositif de correction de l'équipement automatique général sont plus élevées. Le pire, c'est que certains équipements d'emballage automatiques ne disposent pas de dispositif de correction, ce qui impose des exigences plus élevées en matière de planéité de la surface d'extrémité du film ; Sinon, le produit présentera essentiellement un écart hors plage dans le processus d'emballage automatique.
Deuxièmement, il fait référence à la planéité de la surface du film après son retrait (également connue sous le nom de ondulation du film en rouleau). Pour ce point, le produit général n'a pas d'exigences trop élevées, mais cette planéité affectera directement le résultat et l'efficacité de l'emballage, même certains équipements d'emballage automatique ont des exigences strictes sur cette sertissage. Le film en rouleau avec un gauchissement supérieur à 30° est considéré comme un produit non qualifié. La frisure du film en rouleau affectera principalement le processus de laminage (y compris le contrôle des conditions de durcissement) et le contrôle de la tension de découpe. Pendant le processus de laminage, il y aura une correspondance entre la tension du bobinage et celle du four. S'il n'atteint pas le meilleur état, il peut y avoir une certaine influence sur les matériaux généraux, en particulier lorsque la structure du matériau contient une structure BOPA, mais pas de matériau en acier, il est très facile d'apparaître une déformation du film.
(3) Étirement et rétrécissement des matériaux
L’étirement et le rétrécissement du film en rouleau sont faciles à réaliser et constituent l’un des points de contrôle difficiles.
En prenant comme exemple la structure du matériau BOPA/PE, le BOPA a une bonne résistance à la traction, ce qui devient également une faiblesse, car il est facile de s'étirer mécaniquement ou de rétrécir à haute température. Par conséquent, ce type de matériau sera facilement déformé par étirement lors du processus d'impression, ainsi que par rétrécissement lors du processus de laminage. Enfin, il est étiré et déformé à nouveau sur l'équipement de découpe. Ainsi, la distance du curseur sera différente lors de l'utilisation par les clients, par conséquent, elle ne pourra pas être utilisée.
La déformation par étirement des produits en film en rouleau se produit principalement lors du processus d'impression, de laminage et de découpe. Par conséquent, pour un tel matériau, nous devons être très prudents dans le processus de production, contrôler la coordination de la tension à chaque période du processus et l'adaptation du système de tension dans les machines, sinon il est facile d'entraîner l'obsolescence du produit.
4. Conclusion
Pour le film en rouleau, il n'est pas facile de produire un très bon produit, car cela se résume aux principaux points de contrôle, notamment le CoF (coefficient de friction), la planéité, l'étirement et le rétrécissement des produits en film en rouleau. Mais on pense que si nous accordons plus d'attention aux points de contrôle, la majorité des produits de film en rouleau peuvent convenir à la plupart des équipements d'emballage automatiques et devenir un avantage concurrentiel pour l'entreprise.
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Article de : < EMBALLAGE AVANT-GARDE>
Auteur : Yuan Shengyuan
