2-Effet de la température
En tant que praticiens, ils doivent avoir une certaine compréhension de l'influence de la température et de l'humidité sur l'ensemble du processus de laminage à sec. Voici un résumé pour permettre à chacun d'approfondir la compréhension de l'influence de la température et de l'humidité sur le laminage à sec et d'améliorer l'attention de l'opérateur.
"Température et humidité"en tant que points de contrôle clés du processus de laminage à sec, l'effet de contrôle des différents ateliers de production peut être très différent. Une gestion classifiée et un équilibre efficace de la température et de l'humidité peuvent éliminer les effets indésirables et assurer la qualité et la stabilité deproduits laminés à sec.
Température et humidité de l'environnement de traitement
La température et l'humidité ambiantes font référence à la température et à l'humidité de l'espace où se trouvent les équipements et matériaux laminés. Selon les habitudes de fonctionnement et les types de structure de produit conventionnels, on estime généralement que la meilleure plage de température est de 18 à 26 % u2103, tandis que l'humidité relative est de 45 à 60 %, ce qui constitue les conditions les plus appropriées pour le processus. matériels, équipements et opérateurs. Dans la ligne de laminage à sec, le dépassement de loin de la plage appropriée de conditions environnementales constitue la plus grande préoccupation, ce qui entraînera un impact négatif sur le produit fini. Par exemple, le film (par exemple le nylon) sera déformé en raison de l'humidité et les performances de l'adhésif peuvent être modifiées dans un environnement chaud et humide. De plus, l’effet adhésif et l’effet de revêtement seront également modifiés dans un environnement froid et sec. Le changement soudain de température affecte également les propriétés des films laminés, entraînant notamment un risque électrostatique.
1. Conditions de température élevée et de faible humidité
Il apparaît généralement pendant l'été nordique. Bien que l’air soit relativement sec, il peut également affecter le processus en raison de problèmes de température élevée. Par exemple, le solvant se volatilise trop rapidement et ne peut pas être ajusté à temps, l'augmentation de la viscosité de la colle affectera le transfert de colle et l'état du revêtement, et bloquera même les trous sur les rouleaux, entraînant des taches blanches sur le laminage. De plus, l'opérateur est facile à transpirer, si vous ne faites pas attention si la sueur tombe dans la colle ou le film, cela affectera également la qualité des produits laminés. Dans des conditions de température élevée, nous devons accorder plus d'attention à la facilité d'étirement et aux modifications des propriétés physiques du film, ainsi qu'au bon fonctionnement des installations de refroidissement.
2. Conditions de basse température et de faible humidité
Il apparaît généralement pendant l'hiver nordique. Pendant cette saison, nous devons accorder plus d'attention aux dommages causés par l'électricité statique, car elle est facile à provoquer un incendie. Dans des conditions de basse température, la viscosité de la colle augmentera, le transfert du revêtement et l'effet de lissage ne seront pas aussi bons que l'état de faible viscosité. De plus, l'énergie d'activation de la colle et du matériau est insuffisante, ce qui ne favorise pas l'amélioration de la viscosité initiale et n'influence pas la résistance finale du stratifié. En fonctionnement réel, afin de stabiliser la qualité, le matériau et les rouleaux laminés seront préchauffés, et le canal de colle devra être chauffé ou le contrôleur de viscosité avec fonction de chauffage sera utilisé.
