Introduction à la pochette préfabriquée
1.Type de pochette préfabriquée
Selon le type de pochette, la pochette préfabriquée comprend généralementPochette debout,Pochette à bec vertical,Pochette verticale à fermeture éclair, Pochette à 3 joints latéraux,Pochette zippée à fond plat (8 joints latéraux),Pochette oreiller,BIB (Bag dans la boîte),pochette à bec de formeetc. S'il est classé par application, il comprend principalement les sachets de nourriture sèche, les sachets sous vide, les sachets de liquide et les sachets de cornue, etc.
Sans aucun doute, les sachets debout et les sachets à 8 fermetures latérales sont les plus influents dans l'industrie de l'emballage flexible depuis plus de dix ans. La pochette debout a été inventée par une entreprise japonaise à la fin des années 1980 ; et il n'a pas été introduit en Chine et largement utilisé jusqu'à ce que le brevet d'invention soit sur le point d'expirer au début de l'année 2000. Le sachet à bec vertical est principalement utilisé pour l'emballage de boissons et de liquides de lavage, dont la gelée et la sauce sont les applications les plus représentatives. . Le sachet à 8 joints latéraux a été inventé par une célèbre entreprise d'emballage japonaise il y a 15 ans, et a été amélioré et introduit sur le marché chinois par une entreprise chinoise d'emballage flexible vers 2010, largement utilisé pour emballer des aliments pour animaux, des noix et des bonbons, etc.Avec la version améliorée de la pochette à 8 joints latéraux, LD PACK a rapidement occupé le marché et a lancé la première mise à niveau de la marque, devenant ainsi le champion de l'industrie des subdivisions dans la province du Guangdong.
2. Méthode de traitement de la pochette préfabriquée
Le flux de processus des sachets préfabriqués comprend la production des matières premières – l’impression – le laminage – le refendage – la fabrication des sachets – le post-traitement. La structure matérielle de la pochette est composée de différents matériaux en fonction du contenu spécifique, répondant aux différents besoins d'emballage des clients.
3. Équipement de traitement des pochettes préfabriquées
La machine d'impression hélio commune, l'équipement de laminage avec et sans solvant peuvent répondre aux besoins d'impression et de laminage de diverses structures d'emballage. Cependant, il est nécessaire de choisir la bonne machine de fabrication de sachets en fonction du type de sachet spécifique. Les fabricants à grande échelle choisiront une machine spécifique pour un objectif spécifique, c'est-à-dire qu'une machine de fabrication de sachets ne produira que 1 à 2 sachets du même type, afin de garantir l'efficacité et la qualité de la production. Récemment, le modèle national de machines de fabrication de sachets a connu une grande amélioration, principalement avec le même niveau d'efficacité et de qualité que les machines importées du Japon ou d'Europe, brisant les restrictions des brevets étrangers et enrichissant le marché et les applications de l'emballage flexible.
4. Différentes pochettes avec différentes fonctions
Différents types de sachets sont généralement dotés de fonctions spéciales pour répondre aux besoins des consommateurs, telles qu'un sachet de boisson avec bec verseur pour boire facilement, un sachet de riz avec poignée en plastique pour un transport facile, un emballage de café avec des valves d'échappement unidirectionnelles pour un meilleur effet d'étanchéité, etc. . Il ne peut pas répondre aux exigences en termes d'efficacité ou de qualité par un traitement manuel, il est donc nécessaire d'ajouter un dispositif de traitement correspondant dans la machine de fabrication de sachets ; ou utilisez un équipement automatique hors ligne distinct pour terminer ces processus. À l'heure actuelle, les machines de fabrication de sachets peuvent ajouter automatiquement des poignées ou des valves à café dans les sachets ; et les machines automatiques de soudage de becs sont passées du modèle japonais au modèle domestique, qui a pu répondre aux exigences d'efficacité et de qualité.
5. Automatisation des équipements de fabrication de pochettes
L’amélioration de l’efficacité de la production et l’automatisation deviennent les problèmes les plus urgents à résoudre dans le processus actuel de fabrication de sachets. Étant donné que le coût de la main-d'œuvre et les difficultés de recrutement augmentent, la production efficace et automatisée sera la clé du développement futur. Par exemple, l'équipement de manutention automatique des sacs actuellement utilisé peut réaliser le tri et le regroupement automatiques des sacs, économisant ainsi beaucoup de main d'œuvre par rapport à la collecte manuelle traditionnelle des sacs. Les performances des équipements de fabrication de sacs à grande vitesse s’améliorent également constamment. La vitesse de fabrication des sachets debout a également été augmentée de 80 à 100 pièces/minutes à 150 à 200 pièces/minute, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.