Principes et applications de la poche cornue

(I) Principes de base

Selon le principe général de létalité des micro-organismes, les micro-organismes subiront inévitablement des dommages mortels dans un environnement thermique supérieur àleur température maximale de croissance, et cela sera aggravé par la prolongation du temps de chauffage jusqu'àles micro-organismes meurent.

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(II) La stérilisation à haute température est la méthode de stérilisation la plus courante, principalement divisée dans les catégories suivantes :

Classé par température et temps :

Classification	Condition de classement	Remarques
Eau bouillante	Stérilisé à 100 ℃ d'eau bouillante	Temps de stérilisation 30min
Cornue à température moyenne	Stérilisation par autoclave en dessous de 121 ℃ (121 ℃ inclus)	Temps de stérilisation 40min
Cornue à haute température	Stérilisation à haute température inférieure à 135 ℃ (135 ℃ inclus)	Temps de stérilisation 30min

2.Sachets cornue, mentionné"Stratifiés haute température"par la FDA aux États-Unis, sont répartis en trois niveaux :

Selon les normes FDA :

Niveau	Conditions temporelles	Durée de conservation du contenu
Poche de cornue 121℃	En dessous de 121℃, 20-60min	Plus de 6 mois
Poche de cornue 135℃	135 ℃, environ 20 minutes	1~2 ans
Poche de cornue 140℃	En dessous de 140 ℃, généralement 2 à 5 minutes	Stérilisation par chauffage par micro-ondes Dans les 2 ans

(III) Demandes

Dans le processus de production alimentaire, il existe toujours deux processus de cuisson : la stérilisation à haute température et haute pression, et la stérilisation à basse température et pression atmosphérique. Les produits carnés stérilisés à basse température ont une texture fraîche et tendre et une meilleure conservation de divers nutriments grâce à leur basse température de chauffage. Cependant, ils ne tuent que les bactéries pathogènes, laissant de nombreuses bactéries d’altération, ce qui entraîne une courte durée de conservation et des pertes importantes dans le domaine de la distribution.

D’un autre côté, les aliments stérilisés à haute température ont tendance à rétrécir excessivement en raison de la température de chauffage élevée, ce qui donne une texture moins attrayante que celle des produits stérilisés à basse température. Cependant, ils éliminent toutes les bactéries, prolongent considérablement la durée de conservation et éliminent les causes internes de détérioration.

Cornue à haute températureest un processus de stérilisation approfondi largement utilisé pour la viande, les produits à base de soja, certaines fournitures médicales et les injections pharmaceutiques afin de prolonger leur durée de conservation. Ces dernières années, ce procédé a également été progressivement appliqué à la stérilisation de produits comme les châtaignes, les boissons à base de céréales etpurées de nourriture pour bébé.Cornue à haute températurela stérilisation a généralement lieu entre 121°C et 135°C. Des recherches sont également en cours sur les matériaux d'emballage capables de résister à une stérilisation à très haute température, à 145°C. Des études ont montré que le maintien de la température à environ 145°C pendant environ 3 minutes permet d'éliminer complètement les bactéries pathogènes résistantes à la chaleur. Cela a conduit à une utilisation généralisée de matériaux d’emballage composites à cette fin.

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Basé sur les conditions de stérilisation du contenu de l'emballage, cet article aborde principalement la conception et les techniques de traitement des sachets d'emballage pouvant résister à des températures de 121°C. La conception des matériaux d'emballage composites doit répondre aux exigences des procédés de stérilisation à haute température. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment la fonctionnalité du matériau d'emballage pendant la production, les exigences du contenu, les conditions du processus de stérilisation, les conditions de stockage et l'impact des performances du matériau d'emballage dans les phases de vente et d'utilisation.

Dans les années 1960, les Etats-Unis ont inventéfilms composites aluminium-plastiquepour emballer des produits carnés pour un stockage à long terme à température ambiante grâce à une stérilisation à haute température et haute pression, prolongeant la durée de conservation à plus d'un an.Films composites aluminium-plastique, également connues sous le nom de canettes flexibles, sont souples, légères et jouent un rôle similaire à celui des contenants en conserve. Pour le stockage à long terme des produits carnés à température ambiante, les options incluent l'utilisation de contenants d'emballage rigides, de boîtes de conserve et de bouteilles en verre. Cependant, pour les emballages souples, presque tous utilisent des films composites aluminium-plastique.

Les films composites aluminium-plastique sont constitués de plusieurs couches stratifiées, généralement trois couches, avec une structure typique de couche de surface/adhésif/feuille d'aluminium/adhésif/couche thermoscellable (CPP). Ces films d'emballage sont largement utilisés et présentent des avantages tels qu'un aspect attrayant, d'excellentes propriétés mécaniques, une barrière élevée, une résistance aux températures élevées et une bonne hygiène. Cependant, ils présentent également certains inconvénients, notamment la dureté et la fragilité du papier d’aluminium, qui n’est pas aussi flexible que les films plastiques. Le film plastique utilisé pour les sachets de cornue à haute température doit répondre aux exigences des conditions de cornue et des caractéristiques du contenu, afin de déterminer la sélection, les spécifications, les combinaisons de matériaux, les types d'encres, d'adhésifs, etc. Les matériaux courants des films plastiques comprennent le BOPET, le BOPA, le HDPE. , RCPP, AL, EVOH co-extrudé, PVDC co-extrudé, et PE co-extrudé, etc. Il existe également des films co-extrudés multicouches avec cinq couches ou plus, tels que PP/Tie/EVOH/Tie/PP et PP/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PP. De plus, il existe des films co-polyamide MXD6 et céramiques déposés en phase vapeur comme SiOxPET12. Cependant, en raison de contraintes techniques et financières, l'application de films coextrudés multicouches et de films céramiques déposés en phase vapeur dans des sachets de cornue à haute température n'est pas encore répandue.

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Initialement,Pack LDla température est élevéepochette de cornueont été développés conformément aux normes GB/T10004-1988, qui ne comportaient qu'une seule structure de matériau : PET/AL/CPP pour des conditions de cuisson limitées à 121°C pendant 40 minutes. Dix ans plus tard, il a été révisé en GB/T10004-1998"Films et sacs composites de cornue,"qui a élargi la structure du matériau pour inclure PET/CPP, PA/CPP (types transparents à deux couches), PET/AL/CPP, PA/AL/CPP (types opaques à trois couches) et PET/PA/CPP (types opaques à trois couches). types transparents à couches), ainsi que PET/ALPACPP (types opaques à quatre couches). Les propriétés physiques et mécaniques des produits ont été améliorées en ajoutant la résistance aux médias, la résistance au pelage et la résistance au thermoscellage après cuisson comme indicateurs de performance, tandis que l'indicateur de résistance à l'huile d'origine a été supprimé pour souligner la praticité du produit dans sa résistance à l'autoclave à haute température. Après une autre révision en 2002, les sachets de cornue à haute température ont été intégrés à la dernière norme,"Principes généraux d'emballage des films et sacs composites."